Messen Sie Ihre Fertigungsproduktivität richtig?

Warum Hersteller über die richtige OEE-Messung wissen müssen?

ODERgilt als Best-Practices-Metrixe, und wurde in die Fertigungsindustrie integriert. Es ist bekannt geworden unter der Produktion Manager da es die entscheidenden Regionen in der Produktion hervorhebt. Menschen, auf der anderen Seite, häufig Missbrauch oder Das ist nicht wahr.ODER Gesamt. Allein die Messung von OEE bedeutet nicht, dass sich die Produktion verbessert hat. Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Verwendung von gemessenem OEE erforderlich, um OEE zu erhöhen und zu erreichen hohe Genauigkeit im Fertigungsbetrieb. OEE Messsystem geben Ihre Produktionsindustrie die Möglichkeit, Wert zu erhöhen, Produktivität zu verbessern und Gewinne zu steigern und Investitionen zu reduzieren Erholungszeit und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Um im Rennen erfolgreich zu sein, müssen Sie sich in der richtigen Maßnahmen Verbesserung der Produktivität in der verarbeitenden Industrie.

Was macht OEE schwer zu messen und zu verwenden?

Messfehler werden durch Ungenauigkeiten in den Rohdaten und den verwendeten Verfahren verursacht. Das Volumen Kapitaldienstleistungen sind schwer zu messen, und es gibt Lücken zwischen Investitionen und wenn es wirklich verwendet wird in der Produktion sind zwei primäre Probleme mit der Bewertung von Eingaben. Die Kosten für die Herstellung von Geräten sind im Kapitalstock enthalten, sollte aber auch in den Herstellungsprozess einbezogen werden. Zu die Proximate und Variablen, die das Produktivitätswachstum beeinflussen, ist es notwendig, die Produktion zu entpacken Messungen. „Wenn ein Gerät heute teilweise verwendet wird oder nicht verwendet wird, ist das Gerät völlig ignoriert von der Produktivitätsberechnung“, um es auf eine andere Weise. Hierdurch wird die Berechnung ist falsch, wobei die berechnete Fertigungsproduktivität höher ist als die reale Produktivität.

In den 1980er Jahren, Nakajima (1988) eingeführtInsgesamt Produktive Wartung (TPM), die eine quantitative Maßnahme mit dem TitelInsgesamt Effektivität der Ausrüstung (OEE)zur Überwachung der Produktivität spezifische Produktionsanlagen. Verarbeitendes Gewerbe OEE Produktivität ist eine Metrik, die beurteilt, wie gut ein Vermögenswert Durchführungen im Vergleich zu seinem vollen Potenzial. Berechnen Sie die Gesamtleistung Ihres industriellen Produktivitätssystems und schnell die verschiedenen Produktionsverluste einstufen. Gesamtnutzung von Anlagen, Zeit und Material für Herstellung Operationen werden von OEE gemeldet. Dieser Indikator zeigt den Unterschied zwischen Ihrem industriellen Betrieb Ist und gewünschte Leistung. Es ist ein must-have Referenzpunkt für die Bestimmung der Effizienz und Produktivität von Herstellungsverfahren. Sie analysiert und quantifiziert Verluste in wichtigen Fertigungsparametern wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Dies wiederum unterstützt die Bemühungen des Unternehmens, die Ausrüstung zu erhöhen Leistung und dadurch, Produktionsproduktivität.

Messung OEE

OEE – (Overall Equipment Effectiveness) misst drei Elemente von Metriken:

• Verfügbarkeit stellt den Prozentsatz der geplanten Produktionszeit dar, die der Betrieb zur Verfügung steht arbeiten (aktuelle Laufzeit vs Laufzeit).
• Die Leistung stellt die Geschwindigkeit dar, mit der die Maschinen in Prozent ihrer ausgelegten Geschwindigkeit laufen (Istgeschwindigkeit vs Standardgeschwindigkeit). Waren, die tatsächlich auf die geplanten Zahlen produziert werden, ist die Leistung
• Qualität stellt die guten Einheiten dar, die in Prozent der insgesamt gestarteten Einheiten produziert werden (gute Produktion vs Gesamtproduktion).

OEE ist das Maß der Funktion von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

OEE = (Verfügbarkeit)*(Performance)*(Qualität)

Um besser bestimmen zu können, was zum größten Verlust der Produktionsproduktivität beiträgt, Diese Kategorien (Verfügbarkeit, Leistung und Qualität) wurden weiter in „Six Big Verlust.

• Geplante Ausfallzeiten und Ausfallverluste betreffen die Verfügbarkeit.
• Geringere Stillstandszeiten und Geschwindigkeitsverluste betreffen die Leistung.
• Produktionsversagen und Start-up-Kredite betreffen Qualität.

Dies hilft Unternehmen, das genaue Problem zu identifizieren und daran zu arbeiten.

Sind Hersteller es richtig?

UMWELTist die Herausforderung für die Hersteller. Fehlen umfassender Daten, langsame oder manuelle Datenberichterstattung und breite Varianzen, wie Zahlen gemessen werden und gemeldet gehören zu den Herausforderungen, die diese Firmen erleben. Nicht nur ist die Echtzeit-OEE-Vision schwierig zu erhalten, aber pflanzlich Führungskräfte, die aufgrund ihrer Leistung kompensiert werden, haben einen Anreiz, die Daten gut aussehen zu lassen. A Perfekte OEE Messsystem ermöglicht es, die reale Produktionskapazität Ihrer Systeme, Produktionslinien und Maschinen. Es erleichtert die Erkennung von kritischen Schwächen und Unvollkommenheiten in Ihrem Produktionsprozesssystem durch Bereitstellung Informationen, die erforderlich sind, um sie zu beseitigen und die Gesamteffizienz zu verbessern. Dies wird Ihre Produktion geben Industrie die Möglichkeit, Wert zu erhöhen, Produktivität zu verbessern und Gewinne zu steigern und Investitionen zu reduzieren Erholung Zeit und nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit.

vonANHANG Ausfallzeitenund zunehmend Produktionseffizienz, können SieVerbesserung der Fertigungsproduktivitätbestehender Maschinen. Folglich dies reduziert die laufenden Kosten des Maschinenprozesses, um Produktionspläne zu erfüllen, ohne dass auf Überstunden arbeit und defer lieferung tote linien. Sie können die Qualität durch Analyse der Produktionsdaten und der Anzahl der lehnt ab, um Fehler zu identifizieren und die Ursachen zu entfernen. Die Reduzierung der Ablehnungen wird Ihnen helfen, zu erhöhen Ihr Produktqualität und Qualitätsreputation im Markt.

Top 5 Fehler in OEE-Messung & Hilfsmittel in OEE-Messung

Die häufigsten Fehler in der OEE-Messung und wie sie zu vermeiden.

Mangelnde Konzentration auf Verluste

Problem: OEE-Score aus einer Produktionslinie bestimmt die Produktionskapazität Ihrer Maschinen. Die Überwachung der OEE-Score allein hilft Ihnen nicht bei der Verbesserung der Produktion. Die Produktionsverluste hinter OEE Score bezogen auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sollte individuell verstanden werden. Durch Anzielen und Beseitigung dieser Verluste verbessert automatisch OEE.

Remedy: Konzentrieren Sie sich auf Verluste, anstatt OEE zu überwachen. Durch die Fokussierung auf Verluste und Maßnahmen zur Verringerung sie, OEE wird zunehmen. So wird die Produktionskapazität am wichtigsten steigen.

Nichtverwandte OEE Vergleiche

Problem: OEE-Score miteinander vergleichen wird nur dann sinnvoll sein, wenn es mit denselben Maschinen verglichen wird Verfahren zur Herstellung des gleichen Produkts mit dem gleichen Vermögenswert. Das Problem entsteht, wenn die beiden verschiedenen Maschinen mit unterschiedlichen Verschiebungen und Umstellungen verglichen werden. Solche Vergleiche werden keine korrekten Erkenntnisse liefern.

Remedy: Sie sollten einen fairen Vergleich machen. Du kannstNicht wahr? Äpfel mit Orangen vergleichen. Sie sollten OEE mit ähnlicher Maschine vergleichen, die ähnliche Produkte produziert.

Nicht auf jede Maschine konzentrieren

Problem: OEE-Messung impliziert die kritischen Bereiche oder Mängel in der Produktion. Aber leider Manager konzentrieren sich nur auf OEE ganzes Ladenboden. Es wird nicht darauf hinweisen, wo der Verlust ist. Daher sollte OEE für jede Maschine mit OEE-Messsystem gemessen, so dass die Fehler oder Mängel in der Produktion leicht identifiziert und korrigiert werden.

Remedy: Konzentrieren Sie sich auf jede Maschine mit Daten über Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, damit Sie gewinnen können mehr Gelegenheit zur Verbesserung. Analysieren jeder Maschine und Identifizierung der Ausschuss hilft Ihnen zu erhöhen Produktivität.

Manuelle OEE Berechnung

Problem: Das Sammeln und Messen von OEE manuell ist nicht der beste Weg, um die Produktion zu verbessern. Weil es In der Produktionslinie traten schwierige Mikrostopps und Ausfallzeiten auf. Die Nutzung von Echtzeit Produktionsüberwachungssystem wird die Produktionsereignisse genauer verfolgen und OEE mit großer Genauigkeit. Damit Sie mehr auf Verbesserung konzentrieren können, anstatt Zeit in der Messung zu verbringen.

Remedy: Die Analyse der Produktionsdaten wird mit Echtzeit-Produktionsmonitoren einfacher. Aufzeichnung der Produktionsfluss mit einem Live-Produktionsbericht wird ein großer Vorteil bei der Verbesserung der Produktion sein.

Nicht Empowering Operatoren

Problem: Betreiber sind für die Berechnung des OEE-Messsystemprozesses unerlässlich. Sie sind die, die können Verbesserung der Produktionslinie durch Verständnis der operativen Exzellenz von OEE. Ohne sie ist nur eine Nummer. Bestärken Sie Ihre Operatoren, damit sie jede Schicht gewinnen können.

Remedy: Geben Sie ihnen eine Ausbildung zur OEE Berechnung und Implementierung. korrekte Eingaben von Betreiber sind für alle Branchen erforderlich, um OEE Messsystem zu implementieren. so dass sie alle einen Erfolg verschieben.

Wie OEE-Messung ist einfach gemacht?

mitProduktionsüberwachungund OEE-Messsystem, Sie können jetzt Ihr OEE messen, den Produktionsprozess verstehen, Probleme identifizieren und verbessern Produktivität. Es wurde erstellt, um Ihnen einen Echtzeit-Produktionsstatus Ihres Ladenbodens und individuell Maschinen. Loss Buchung, die bei der Verfolgung von schwarzen Löchern hilft, wird eng in die System. Das Armaturenbrett für operative Exzellenz zeigt die Leistung aller Maschinen in einer Produktion auf einen Blick. Darüber hinaus zeigt sie die Effizienz eines Herstellungsprozesses als OEE leistungsmetrisch für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Produktionskapazität jeder Maschine kann separat betrachtet. Zuversichtliche Entscheidungen zu treffen, eine einfache und vorausschauende Analyse der Produktionsberichte kann durchgeführt werden. In ähnlicher Weise gibt es End-to-End-Produktionsdaten, die eine vollständige Konzentration auf Verbesserung. Es erleichtert die Fehlersuche in der industriellen Fertigungslinie. Außerdem, es hält jede Ausfallzeit nach, die auftritt, um unnötige verlorene Produktivität zu verhindern. Es hält auch die Menge der fehlerhaften Gegenstände, die zur Verbesserung der Produktqualität hergestellt werden.