Produktionsüberwachungssystem für effiziente Shop Floor Control

Im heutigen globalen Szenario der Notwendigkeit einer nachhaltigen Wirtschaft können die Fertigungsindustrien nicht gamble werden unwirksam und fallen hinter. Fertigungsprozess wird immer mehr wettbewerbsfähig, höhere Leistung und Qualität mit endloser und besserer Ausführung. Jede Fabrik will Produktionskosten reduzieren, Produktionslinien stärken und die Maschinenauslastung verbessern und Anpassungsfähigkeit - nicht nur zur Verbesserung der Produktqualität, sondern auch zur Verbesserung der Dienstleistungen.

Jede Produktionsfirma mit einem erfolgreichen Wachstumsgeschäft kann mit ihrer Ergebnisse. Aber wie viel wissen sie wirklich über die betriebliche Effizienz ihrer Fabrik? Wie können sie ihre Produktionskapazität ohne Daten verbessern? Daher, um zu erreichen, Produktionseffizienz der Weltklasse, Umsetzung einerSmart Manufacturing Durchführungist der Weg nach vorne. Aber der traditionelle Ansatz der Fertigung & Maschine die Überwachung ist starr und nicht flexibel, und es ist auch teuer, anzuwenden, mit viele Hürden im Datenaustausch, unvollkommene Integration mit anderen Systemen und mehr Sicherheitsbedrohungen auch.

Um diese Herausforderungen zu überwinden und einen erfolgreichen Übergang zu erreichen bisIndustrie 4.0Die Industrie sollte die neuesten Technologien annehmen, die veralte Systeme mit neueren Systemen integrieren. Das Industrie 4.0 ProtokollMQThat kritische Funktionen, die die Herausforderungen lösen und eine nahtlose Integration der Daten und Maschinen zu einem gemeinsamen Ort, um eine tiefere Analyse und perfekte Entscheidung zu ermöglichen - Ich mache. Die MES-Lösung wurde überWir sind auf der Suche IoT-Plattformhilft, diese Herausforderungen mit Leichtigkeit zu erreichen.

Wichtige Herausforderungen in traditionellen Produktionsmanagementsystemen

Daten Silos :Die heutigen Industrien haben oft Maschinen aus einer breite Palette von Lieferanten, die Daten in einzigartigen Formaten erzeugen, die Datensilos verursachen. Dies wird die Barriere für breite Umfrage und Entscheidungsfindung im gesamten Industriebetrieb.

Nicht sichtbar :Tiefe Sichtbarkeit in die Leistung des einzelnen Vermögenswerts fehlt in den traditionellen SCADA-Systemen und es ist auf den Ladenboden beschränkt. Vermögenswerte können nicht überall verwaltet werden, jederzeit, weil die Maschinen/Ausrüstungsdaten eingesehen werden können und nur innerhalb der Anlage zugegriffen. DieAufprall der Maschinenstillstandszeitist sehr viel bemerkt spät am Ende des Tages oder früh am nächsten Tag da die Transparenz der Daten nicht durch eine nicht angeschlossene Einrichtung gegeben ist.

Network Latency:Die Verbindung zwischen Industrieanlagen und Produktionsmanagement sollte sehr verfügbar. Wenn die Verbindung unerwartet in niedrigen Bandbreite Szenarien ausfällt, wird es schwere verursachen Schaden an der Ausrüstung.

Sicherheitsbedrohungen:Industrielle Verfolgung & Sichtbarkeit ist notwendig für Industrieproduktion. Einige Industries überwachen Daten, indem Sie das Mobiltelefon jedes Benutzers an die modbus-Schnittstelle anschließen die einzelnen Überwachungskonsole. Dies beauftragte den Fachmann, in der Nähe jeder Produktionssteuerung Dashboard zu sehen den Status. Darüber hinaus werden Sicherheitsprobleme verhindern, dass sie das Modbus-Protokoll direkt mit dem Internet.

Manuelle Fehler & Datensicherung:Daten wurden traditionell in isolierten Anwendungssilos, die erhebliche menschliche Anstrengungen zur Integration und Konsolidierung erfordern. Oft geht es darum, Daten in Excel zu exportieren Blätter und dann manuelles Importieren in ein Zentralsystem oder manuelles Eingeben von Daten von einem System zum anderen basierend auf verfügbare Funktionen. Dieses manuelle Verfahren ist sowohl anfällig als auch unbeabsichtigt, was zu ungenauen Daten führt, die falsche Urteile ergeben, schlechte Ergebnisse und kostspielige Verzögerungen bei Lieferungen.

Verbinden des Factory Shop Bodenmanagements mit MQTT

DieDie neue Technologieist gut an die oben dargestellten Herausforderungen angepasst und dient als qualitativ Werkzeug zur Bestimmung der Produktivität im Werksbetriebsboden. Die Kommunikation zwischen dem Zentralen Herstellung Ausführungssystem und die Maschinen werden durch die sichere MQTT-Kommunikation aktiviert und hilft bei der Steuerung der Maschinen auf Basis der Daten.Letzter Will & TestamentFeature ermöglicht jede Anwendung, um eine Nachricht auszulösen, wenn es eine unerwartete Trennung zwischen Geräten und Server. Wenn man beispielsweise ein Szenario für die Herstellung von Anwendungsfällen betrachtet, wenn die Herstellung von Geräten ausfällt, dann gesamte Produktionslinie wird angewiesen sofort Maßnahmen ergreifen, um Geräteschäden zu verhindern. Dies ermöglicht die Überwachung der Fertigung Geräte, SCADA-Netzwerke, Sensoreinrichtungen und Szenarien mit geringer Bandbreite, wie Funk- und Mobilfunknetze.

DieIKT-SystemeOptionen des MQTT Broker können verwendet werden, um die Datensilos zu vermeiden. Es ist ratsam einen gemeinsamen MQTT Server ausführen verbinden Sie alle Ihre Maschinen und Dateneinträge. Auch wenn es ein Mandat gibt, mehrere Server für die Sicherheit von die MQTT-Implementierung, können Sie alle mit dem einen gemeinsamen Datenspeicher verbindenPython Broker Interface. Die Sicherheitsbedrohungen entstehen, wenn das Gerät direkt mit dem Internet verbunden. Daher sollte die Lösung die Produktionslinie mit mehreren verbinden Ausrüstung in einem Server und machen es auf sicherere Weise zur Verfügung. In diesem Fall kommt MQTT Broker mit einer Geräteebene und anderenMQTT-AuthentifizierungundTLS/SSLum sicher zu machen Verbindung zwischen Gateway und MQTT Server.

DieMQTT Gatewaydie im Rahmen der Lösung kommt hilft, alle Daten von der Produktionslinie zu sammeln und zu senden zum zentralen MES-System. Das Gateway kann mit den mehreren Protokollen wie Modbus, OPC UA, TCP Data Push arbeiten, Daten aus dem DB und ein paar andere Protokolle.

MQT Broker hat auch die Fähigkeit, mit dem SCADA-System zu verbinden, das die neue Generation verbinden kannMQTT ClientsDaten in das traditionelle System. Dies hilft Das Produktionsmanagementteam betrachtet und analysiert die Daten an einem gemeinsamen Ort über Generationen hinweg.

Darüber hinaus können die Mobile/Tablet-Anwendungen für die Supervisors, Betreiber und das Management durchgeführt werden ihnen helfen die erforderlichen Informationen über Ausfallzeiten, Wartung und Qualität zu verfolgen und zu liefern, und wird alle am System teilnehmen, um Informationen auf dem Ladenboden zu erhalten und zu teilen.

Wir haben Produkte / Lösungen für die Fertigungsindustrie über unsereMQTT Broker Plattform. Unser Fokus bestand darin, Fertigungsindustrien zu ermöglichen, ihre Maschinen zuverlässig und skalierbar zu verbinden VerwendungMQT. Eine solche Lösung ist das Smart Manufacturing Ausführungssystem, die Produktion/Maschine Überwachungssystem. Diese IIoT-Anwendung automatisiert die vollständige Datenerhebung, Analyse und Entscheidungsfindung Industrie.

Warum wird MQTT im Produktionsmanagement eingesetzt?

Der ISA-95-Standard spielte eine wichtige Rolle bei der Umsetzung von Industrie 3.0, bei der Steuerungssysteme bis zu Ebene 2 (von Ebene 0) waren integraler Bestandteil des Maschinenbetriebs. Diese Datenerfassung durch Sensoren und Stellglieder, Steuerung über SPS und manuelle Interaktion mit HMIs. Daten von diesen Systemen zur Produktion bewegen Überwachung Systeme und schließlich auf ERP benötigte manuelle Datentransfers. Hier entstand MQTT als unverzichtbar Protokoll, nahtlos Konnektivität zwischen Level 2 (HMI) und Level 3 (MES). Seine leichte, bidirektionale Kommunikation machte es einfach zu verbinden alle Shop Stock MQTT als ideales Protokoll für eine effiziente Datenintegration. Die ausführlicher Artikel zur Transformation Industrie 3.0 auf Industrie 4.0 mit MQTT hilft, die Transformation mit Bezug auf die ISA-95 zu verstehen.

IIoT Plattform- und Produktionsüberwachung

Lösungenanbieter IoT-Plattformist eine zutiefst erweiterbare, anpassungsfähige und vielseitige MQTT für Informationen von IoT sammeln Kanteneinrichtungen, bei denen es leicht ist, Daten an und von zugehörigen Maschinen/Ausrüstungen in einer zuverlässigen und schnell. Die Plattform unterstützt standardmäßig die Authentifizierung, Multi-Tarife, hoher Datendurchsatz, Datenempfang über MQTT und HTTP. DieMES Softwareüber die Plattform gebaut hilft im Produktionsüberwachungssystem mit den Modulen wie Produktionsplanung & Steuerung, Dynamic Rescheduling, Prozessparameterüberwachung, Direkte Erfassung von Daten von den Maschinen und mehr.

OEE - Gesamte Effizienzanalyse der Anlagen:Diese Stufe bestimmt die Fertigungsmaschine OEE-Wert, der verwendet wird, um die vollständige Wirksamkeit zu schätzen die Leistung der Ausrüstung bei der Durchführung einer bestimmten Aufgabe, basierend auf tatsächlichen Daten über, Leistung, Qualität. Es bestimmt die Menge der Produktionszeit, die wirklich produktiv ist.ODERist eine Metrik, die Effizienzwerte für alle Einheiten in der Fertigungsindustrie berechnet. Die OEE-Werte werden berechnet nach Messung der drei Parameter.

In den WarenkorbDer Wert der drei Komponenten, die benötigt werden, um Schätzung des Wertes der Gesamteffizienz der Anlagen sind direkt mit der Verfügbarkeit (OEE) verbunden. Die Verfügbarkeit von Zeit für Maschine Es werden Fertigungsaufgaben definiert.

Leistungsanalyse:Die Effizienz einer Maschine im Produktionsprozess wird durch seine Leistung gemessen. Die Produktionsmenge und der optimale Lauf Zeit der Betriebsverfahren werden verwendet, um Geschwindigkeitsverluste zu berechnen, was beschreibt, wie der Motor 100% Leistung ist abhängig von die Menge der geplanten Produktionszeit und die ideale Zykluszeit des Betriebsvorgangs.

Qualitätsanalyse:Ein Qualitäts-Score ist ein Vergleich der Anzahl der guten Teile gegen die Anzahl der Ablehnungen, oder es beschreibt die Fähigkeit der Ausrüstung, Gegenstände zu erzeugen, die die Kriterien erfüllen. Qualitätsbedenken Qualitätsverluste, wie die Anzahl der beschädigten Produkte, die mit der Ausrüstung verbunden sind, die dann in die Zeit umwandelt, zu bestimmen, wie viel Zeit die Ausrüstung verwendet wird, um das beschädigte Produkt herzustellen.

Durch die Bereitstellung von Daten über KPIs, die mit dem Echtzeit-Status Ihres Shop-Bodens verbunden sind, was dies macht Maschinenüberwachung System ein äußerst nützliches Werkzeug zur Verbesserung der Produktivität. Analyse mit Schichtbasis durchführen kumulierte Berichte & stündliche Produktionsberichte werden Bereiche zur Verbesserung der OEE-Produktion durch Verbindungspunkte und Beseitigung der Lücke zwischen Maschinenleistung und Effizienz. Dies erhöht die vorbeugende Instandhaltung von Vermögenswerten durch Tracking und Überwachung von Maschinen auf individueller Ebene, die es den Bedienern ermöglicht zu sehen, wann und wo die Fehler in der Es erfolgt eine Produktionslinie. Die Echtzeitdaten zur OEE & Produktion sind nur eine Nummer, es sei denn, es wird zu einem ausgezeichneten Einblick & Aktion. Dies hilft Ihnen, die gewonnenen Daten in nützliche Erkenntnisse zu verwandeln und notwendige Entscheidungen über Verbesserung der Produktionsproduktivität. Die Verlustanalyse wird Informationen sammeln, damit OEE-Maßnahmen analysiert werden können zu verfolgen Leistungsrückgang. Dies könnte in Form einer Datenerhebung für einen bestimmten Zeitraum erfolgen, in dem Sie haben gegründet ein Leistungs-Benchmark. Wenn Sie die Daten zur Verbesserung der Weltklasse OEE, vor allem durch die Verwendung von IIoT-fähig Geräte, sollten Sie jede Gelegenheit nutzen, um den Erfolg Ihres Unternehmens zu steigern.

Während der Entwicklung dieser IIoT-Anwendung, wir kamen zu wissen, dass Broker macht seinen Kern Teil rechts mit Pace DPR und deshalb sind wir in der Lage, ein so bestes Produktions-/Maschinenüberwachungssystem aufzubauen, das Alle die Herausforderungen, ein Fertigungsunternehmen trifft.

Schlussfolgerung

Da der Fokus auf Nachhaltigkeit verstärkt wird, ist es wichtig, dass Fertigungsunternehmen alle messen Parameter wirkung der geschäft bodeneffizienz. Eine robuste Kombination eines Produktionsüberwachungssystems mitMQT,Sparkplug, und UNS ermöglicht eine effektive Verfolgung von Produktion, Prozessparametern, Qualität, Bedienerleistung,WIP Management, undIn den Warenkorb.

Die meisten Fabriken übernehmen jetzt Produktionsüberwachungssysteme zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität. Mehrere Faktoren machen MQTT zum bevorzugten Standardprotokoll zur Modernisierung der Messaging in der Industrie. Die IIoT-Plattform sorgt mit ihrer Leistungsskalierbarkeit und Zuverlässigkeit für die Produktion Managementsysteme einen umfassenden und genauen Überblick über die Fertigungsabläufe liefern.