Remote Monitoring für Customer Service & Support mit IIoT

In der Fertigungswelt sind Echtzeitdaten von entscheidender Bedeutung, und das industrielle IoT (IIoT) ist der Schlüssel zum Sammeln diese Daten von verschiedenen Geräten und Maschinen. Mit Hilfe von Sensoren und eingebetteten Geräten, IIoT erleichtert die kontinuierliche Überwachung von Maschinen wie CNC-Maschinen, Aufzügen, Elektrowerkzeugen,Automatisierte mobile Roboter(AMR), Förderer und Spritzgießmaschinen. Diese Geräte sind ausgestattet, um wertvolle Informationen zu sammeln, einschließlich Betriebsdaten, Druckniveaus und Energie Verbrauch. Diese nahtlose Datenerfassung ermöglicht Unternehmen umfassende Einblicke in Maschinenleistung und Wartungsbedarf.

Über die bloße Überwachung hinaus wandelt IIoT traditionelle Maschinen in intelligente, miteinander verbundene Systeme um. Ob CNC-Maschinen, Industrieroboter, Kompressoren oder Verpackungsmaschinen, diese Systeme übertragen Echtzeitdaten, einschließlich Last, Standzeit, und Schlüssel-Betriebsmetriken, zu zentralen Plattformen. Diese Fähigkeit ermöglicht Unternehmen vorausschauende Wartung implementieren Strategien, den Einsatz von Geräten optimieren, minimierenAusfallzeiten, und die Lebensdauer der Anlage verlängern, so dass höchste Betriebseffizienz gewährleistet ist.

Prognose mit Daten

Die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Maschinendaten ist entscheidend, da sie eine effektive Aufsicht und Wartung von Industriemaschinen. Durch konsequente Verfolgung von Schlüsselparametern können Unternehmen nicht nur potenzielle Probleme vor ihrem Auftreten zu antizipieren, aber auch die Leistung zu optimieren und Maschinen zu erweitern Lebensspanne.

Wichtige Parameter zur Analyse sind regelmäßig (basierend auf Ihren Betriebsbedingungen und Ihrer Maschine) Verfahren:

• Das ist eine gute Idee.- Überwachen Sie den Druck auf Maschinen sicherstellen, dass sie innerhalb sicherer Grenzen operieren, wodurch das Risiko eines Ausfalls der Ausrüstung durch Überdruck.
• Das ist der Fall.- Pflege von reibungslosen Maschinenbetrieben durch Routine Überprüfung der Ölstände, wodurch Beschädigungen durch Reibung oder Überhitzung durch unzureichende Schmierung.
• Last auf Lifte & AMRs- Gewährleistung eines effizienten Betriebs, minimale Belastung, und verlängern die Lebensdauer der Geräte durch Analyse der Belastung, die auf Aufzüge und automatisierte mobile Roboter angewendet wird (AMR)
• Maschinenstillstand- Ja.!und das Unerwartete reduzieren Stillstandszeiten durch kontinuierliches Nachführen der Maschinenlaufzeit und entsprechende Terminierung.
• Stromverbrauch- Die Analyse der Stromnutzung bietet Einblicke in Energieeffizienz, besseres Energiemanagement und Senkung der Betriebskosten.

Darüber hinaus sollten Faktoren wie Temperatur und Vibrationsniveau auch als zu gewinnen gründliches Verständnis der Maschinengesundheit. Durch die Fokussierung auf diese Elemente können Unternehmen informierte, datengesteuerte Entscheidungen, vorausschauende Wartungsanforderungen und maximieren den abgeleiteten Wert aus ihrer Ausrüstung.

Wartungsplan auf Basis von Daten

Eine effektive Planung der Wartung ist unerlässlich, um eine optimale Maschinenleistung zu erreichen und Minimierung der Ausfallzeiten. Die Daten, die durch kontinuierliche Überwachung gewonnen werden, können Unternehmen Erwarten Sie Wartungsbedarf und ermöglichen proaktive anstatt reaktive Reparaturen. Durch die Analyse des Schlüssels Parameter wie Maschinendruck, Ölstand und Temperaturtrends, Unternehmen können erkennen Muster, die potenzielle Probleme anzeigen, bevor sie zu erheblichen Problemen werden. Diese Datenübertragung Der Ansatz erleichtert die Planung der Instandhaltungstätigkeiten während der geplanten Stilllegung anhand der Nutzung, wodurch Störungen des Betriebs reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

Predictive Maintenance, durch Dateneinsichten geführt, nicht nur steigert die betriebliche Effizienz, sondern auch reduziert langfristige Kosten durch frühzeitige Abnutzung von Verschleiß. Integration von Datenanalysen in Wartungsstrategien sorgt dafür, dass Maschinen in optimalem Zustand bleiben, was zu einer Verbesserung führt Produktivität und ein vermindertes Risiko von unerwarteten Ausfällen. Dieser proaktive Ansatz hilft Unternehmen die Spitzenleistung ihrer Geräte zu erhalten, während die Kosten effektiv verwaltet werden.

Verbesserung der Kundenbereitschaft

Durch die kontinuierliche Datenanalyse werden Sie dem Kunden mehr näher als je zuvor. Echtzeitüberwachung von Maschinen ermöglicht es Herstellern, Unregelmäßigkeiten zu identifizieren und zu adressieren bevor sie die Leistung beeinflussen, sicherzustellen, dass Ihre Kunden Produktionslinien reibungslos ohne Unterbrechungen. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht Unternehmen, konsequent zu haltenProduktqualitätund erfüllen Lieferfristen, auch angesichts unvorhergesehener Herausforderungen.

Durch die Optimierung der Maschinenleistung und die Planung der vorausschauenden Wartung, können Sie unerwartet verhindern Störungen, die die Produktion verzögern und Ihre Fähigkeit beeinflussen, ihren Kunden zu dienen. Das Betriebssicherheit stärkt nicht nur Ihr Kundenvertrauen bietet aber auch einen Wettbewerb Rand durch die Bereitstellung von ununterbrochenem Service, hilft Ihnen, die Erwartungen der Kunden jedes Mal zu übertreffen.

AMC berechnen Kosten basierend auf Nutzung

Eine genaue Reflexion des Verschleißes an Maschinen ist entscheidend für eine effektive Instandhaltungsplanung. Traditionelle Festkostenmodelle lassen sich oft nicht mit der tatsächlichen Gerätenutzung und -leistung ausrichten. von Industrielles Internet der Dinge (IIoT) Technologie, Unternehmen können eine anpassungsfähigere Herangehen. Dieses Modell passt Wartungskosten auf Basis von Echtzeitdaten, wie zum Beispiel Maschinennutzung, Gesundheit und operative Belastung. Zum Beispiel, wie Autoversicherung Prämien in den USA variieren mit Fahrverhalten, Wartungskosten können je nach Maschinennutzungsmuster, Standzeit und Betriebsspannung. Dieser flexible Ansatz sorgt dafür, dass Unternehmen nur für das bezahlen, was sie tatsächlich nutzen, führt zu einem präziseren und kostengünstigeren Wartungsmanagement.

Wie Origa Leasing ihre Vermögenswerte bei Kundenprämissen verfolgt

Origa Leasing, einer unserer geschätzten Kunden, ist ein Führer in der Maschine Leasingplatz, Spezialisierung auf Ausrüstung Leasing und Asset Management. Als Pionier auf ihrem Gebiet haben sie ihre Operationen durch Übernahme unserer fortgeschrittenenMES Lösungen. Mit unserem MES Server können sie nahtlos die Geräteverbindungen in ihre vermieteten Maschinen integrieren. Diese Technologie sorgt für genaue Echtzeit Datenerfassung aus dem Gerät, bietet einen umfassenden Blick auf Leistung und Funktionalität.

Durch die Nutzung unseres MES-Servers hat Origa Leasing die Sichtbarkeit in den effektiven Track gewonnen und verwalten ihre Vermögenswerte über verschiedene Kundenstandorte. Der Server ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung Maschinenfunktionalität, so dass sie alle Probleme sofort identifizieren und ansprechen. Dieser Ansatz nicht hilft ihnen nur, eine optimale Leistung zu erhalten, bietet aber auch wertvolle Einblicke in die Anlage Nutzung und Gesundheit, um sicherzustellen, dass ihre Leasing-Maschinen auf höchste Effizienz arbeiten während ihres Lebenszyklus. Dieses Niveau der betrieblichen Kontrolle verleiht Origa Leasing einen Wettbewerbsvorteil die Bereitstellung zuverlässiger und effizienter Dienstleistungen für ihre Kunden.

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