6 Möglichkeiten MES kann Ihnen helfen, die Produktion zu verbessern Produktivität

Die Welt bewegt sich in der Produktion zu einer nachhaltigen Zeit. Jedes Land entwickelt Normen, um sicherzustellen, dass die natürlichen Ressourcen werden weniger und weniger für die gleiche Menge von Produkten, die wir heute produzieren verbraucht. Allein der Industriesektor verbraucht mehr als 40% der Macht, die weltweit produziert wird. Die Produktionsproduktivität hat direkte Auswirkungen auf die verbrauchte Leistung. Verbesserung der Effizienz wird die Energieverbrauch und damit die Kosten des für die Herstellung verwendeten Inventars, die Verbesserung des Gesamtgewinns der Unternehmen.

Was ist Produktionsproduktivität und Wie wird es berechnet (Formula)?

Die Fertigungsproduktivität ist das Verhältnis der produzierten Produkte (Erträge) zu der Menge der verwendeten Rohstoffe. in der Produktion. Die Rohstoffe umfassen Maschinen, Personal, Energie, Wasser, etc. Die Ausgangsmetriken auch von Fabrik zu Fabrik variieren. So wird z. B. ein Kraftwerk in Bezug auf Tonnen von Erzeugnissen messen; die Komponente oder das Autounternehmen wird in Bezug auf die Anzahl der produzierten Teile/Autos messen; ein Öl- und Gasunternehmen wird gemessen an Gallonen oder Litern Rohöl oder dem erzeugten destillierten Öl. Die gemeinsamen Metriken der Ausgang auf den erzeugten Wert ie ermittelt werden kann. in Bezug auf die Dollars oder die Währung des Land.

Produktionsproduktivität =————————Gesamtwert der produzierten und ausgelieferten Produkte Gesamtkosten (Man + Maschine + Material)

Die meiste Zeit verfehlt das Management, versteckte Kosten wie die Abfälle, die wir aus der Qualität geschaffen haben, zu unterbringen. oder aufgrund des Produktionsprozesses und der Maschinenabschreibung. Stellen Sie sicher, dass Sie all dies im Nenner hinzufügen diese Formel, um die richtige Maßnahme zu haben.

Im Folgenden sind die sechs wesentlichen Schlüssel, die Ihre Produktivität steigern wird:

ANHANG Maximierung der Maschinennutzung

Die Verwendung der Maschine ist das Maß, wie viel Zeit die Maschine im laufenden Zustand ist (produzieren Teile Es gibt mehrere Faktoren, die dieNutzung der Maschinenkapazitätohne Rohmaterial, Nein Plan, Maschinenabbruch, Warten auf Qualitätskontrolle, Bedienerabbruch, etc. Die Standzeit der Maschine trägt das Maximum an Produktion undGesamteffizienz der Geräte (OEE).

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Smart FactoryAnwendungen helfen Ihnen, die Standzeit der Maschine zu verfolgen, indem Sie automatisch das Live herausziehen Maschinenstatus jede Minute (oder zweite) von den SPS oder Relais zu verstehen, was wirklich an der Ladenboden. Diese automatisierte Datenerfassung hilft bei sofortigen Entscheidungen bei einem Maschinenstopp und hält auch die Wartungs- und Produktionsteams auf der gleichen Seite, um schnell zu handeln.

Einer der wichtigsten Vorteile der digitalen Transformation und automatisierten Datenerfassung istPredictive Maintenance. Predictive Maintenance-Anwendungen helfen, den Maschinenverschleiß und -reiß im Laufe der Zeit zu verstehen und das nächste vorherzusagen Wartungsplan. Diese vorhergesagten werden zusätzlich zu Ihren tatsächlichen Zeitplänen und Zeiten sein; die tatsächliche Sie können anhand des Timings der prognostizierten übersprungen werden. Ladenböden können die Kapazität maximieren Nutzung durch Vermeidung aller unplanmäßigen Wartung mit Vorhersagen.

2. Optimierung der Produktionsplanung mit KI

Die meisten Unternehmen verwenden immer noch getrennte Daten und getrennte Teams, um die Planung zu tun. Produktionsplanung und die Kontrolle wird die Planung auf der Grundlage der Lieferfrist durch den Verkauf und den Versand. Die Planung und Rescheduling wird jede Nacht oder in einem Monat getan werden. Ohne die digitalisierten Produktionsdaten, der Shop boden loser Überblick über das, was sie produziert haben, und Planungsarbeiten auf der Grundlage der Daten, die der Ladenboden geteilt hat mit ihnen.

So kann die Planung verbessert werden :

• Analyse historischer Daten über die Leistung von Maschinen und Anlagen.
• Verfolgung der Verfügbarkeit von Rohstoffen in Echtzeit.
• Automatische Planung mit der richtigen Software, um einen richtigen Zeitplan zu erstellen, der dieAusfallzeiten.
• Neubewertung des Planergebnisses mit unseremMachine Twin Plan Insight.

Tatsache ist, dass die starre Planung nicht für Null-Down-Zeiten durchgeführt werden kann. Wenn wir versuchen, das zu tun, werden wir in einen kompletten Stopp. Wir benötigen optimale Fahrpläne, die das benötigte WIP in allen Bereichen ausführen und für notwendig halten. Flexibilität für die Ausführung und Neuregelung im Ladenboden.

3. Implementierung der Lean-Prozessoptimierung

Prozessoptimierung ist unerlässlich, da es mehrere Operationen wie Materialhandling, Bearbeitung, Werkzeughandling, Wartung,Die Welt der Welt, usw., die die Lieferung aus orthogonalen Richtungen abfangen. Begrenzte Shop-Floor-Operationen, die nach der Montage oder Einzelprodukt-Herstellung einen glasigen Fluss haben wobei der Prozess 100% optimiert ist. Selbst diese Prozesse scheitern in einigen Extremfällen. Die meisten Fabriken Arbeit auf der Grundlage von Aufträgen. Die Bestellungen können auf wenige beschränkt sein oder verschiedene Bestellungen haben, wenn sie nach Maschinen anordnen und die Produktivität steigern. Es sollte einen klar definierten Prozess wie Lean geben Herstellung, Six Sigma, Kaizen, TPM, TQM, etc. für den Fabrikbetrieb angepasst und gefolgt religiös.

4. WIP und Raw MAterial Planung

Inventar ist ein großer Overhead-Kosten im Herstellungsprozess. Rohmaterial und Materialbewegung innerhalb des Ladenbodens wird der über Kopfwert bestimmen. Just In Time (JIT) hilft, das Material zu optimieren Verfügbarkeit für den Betrieb erforderlich.Materialbedarfsplanung (MRP)mit Vendor-Management hilft die Bestellung des Rohmaterials basierend auf den Lieferfristen mit optimalen Sendungen optimieren. Allerdings Manfukaturer sollten den Pufferbestand für kritische Komponenten aufrecht erhalten, um Lieferkettenrisiken zu mindern.

WIP Management und Materialbewegungsollte automatisiert oder manuell mit strengem Prozess gemacht werden, um sicherzustellen, dass für jeden Prozess die richtige Materialmenge zur Verfügung steht. Alle digitalen Tools verfügbar mit der richtigen Integration hilft bei der Verwaltung der Inventarkosten die minimale mögliche Ebene ohne die Produktion beeinflussen.

5. Ihre Arbeitskraft aufrüsten

Die heutige Belegschaft ist in der Vorindustrie 4.0-Operation und den klassischen Shop-Boden-Prozessen gut vertreten. Während viele sind in der Nutzung von digitalen Werkzeugen in ihrem persönlichen Leben, wie Social Media, gibt es erhebliche Lücke bei der Umsetzung digitaler Technologien auf industrieller Ebene. Diese digitale Transformation ist entscheidend für den ErfolgIndustrie 4.0, die eine aktive Zusammenarbeit aus allen Ebenen erfordert der Organisation.

Um das volle Potenzial der digitalen Transformation und intelligente Werksinitiativen zu erreichen, spezialisierte Ausbildung Programme müssen über den Ladenboden implementiert werden – von der Top-Management bis zur Frontline-Betreiber. Diese Programme sind unerlässlich, um eine nahtlose Einführung von Technologien wie Fertigungsablaufsystemen zu gewährleisten und die gewünschten Ergebnisse in Effizienz, Produktivität und Innovation.

6. Digitalisieren Sie Operationen und stärken Kommunikation

Nicht zuletzt ist die Kommunikation etwas, das verbessert werden muss. Wir leben im Zeitalter der dynamischen Daten. Die aktuellen MES-Systeme zeigen den Trend, wie die Produktion jede Stunde passiert. Wenn wir den Fall annehmen von Prozess- oder Qualitätsinformationen, werden wir in der Lage sein, Einblick in eine Minute der Abweichung oder in Sekunden wenn es ein missionskritischer Prozess ist. Die Entscheidungsträger haben die Daten in naher Echtzeit des Ladenbodens.

Die Daten werden nicht verwendet, wenn die Entscheidungen nicht rechtzeitig getroffen werden. Sind die Daten und die Entscheidung sehr dynamisch, alle in der Abteilung, die abhängigen Prozesse, die Wartung, die Werkzeugräume und der Produktbesitzer sollte von diesen Veränderungen gut informiert sein, die passieren. So sollte ein integrales Kommunikationstool Teil derMESdie sich eng mit allen Arten von Produktivitätswerkzeugen, die für die Fertigung oder Fertigung benötigt werden, integrieren Ausführungssystem und ERP sollten eng integriert werden.

Schlussfolgerung

Wir befinden uns am Rande eines großen Wandels im verarbeitenden Gewerbe. In dieser sich entwickelnden Landschaft wettbewerbsfähig zu bleiben, Unternehmen müssensmart factory technologies, AI-getriebene Planung, Prozessoptimierung, Belegschaft Upskilling und gesunde digitale Kommunikation. Die Annahme dieser Strategien ist keine Option mehr — es ist eine Notwendigkeit, im Zeitalter derIndustrie 4.0.