von Saravana Kumar
Herstellung Industrie ist die schnell wachsende Industrie, die in den nächsten Jahre. Allerdings Es gibt einige komplexe interne Herausforderungen, denen jede Fertigungsindustrie heute gegenübersteht. Eine solche eine große Herausforderung, die Auswirkungen in der Produktionslinie der IndustrieAusfallzeiten. Jede Produktion und jede Produktion industrieflächen maschine Ausfall und Ausfallzeiten praktisch jeden Tag. Menschen können denken, dass die Maschine Reparatur / Ausfall / Aufschlüsselung ist ein normal Vorkommen in der Fertigungsindustrie. Es ist nur eine bittere Wahrheit, wenn Menschen mit Maschinen umgehen die eine repetitive Aufgabe. Es ist jedoch wichtig zu erinnern / zu beachten, dass jede Sekunde der Maschine läuft verdient Geld. Nur Denken Sie eine Weile, wenn die Maschine für eine längere Zeit still sitzt. Sie können Ihre Bestellung nicht rechtzeitig abschließen, verlieren Sie Ihre Ruf Schließlich wird es einen Nachteil inROI. Egal, was der Misserfolg ist, es kann Verzögerung bei der Überholung, Unzufrieden Kunden und potenzielle Verluste in Bezug auf Produktivität und Einkommen. Was ist dann die Lösung für Dieses Problem?? Die Antwort istPredictive Maintenance. Lassen Sie uns in diesem Artikel sehen, wie vorausschauende Wartung in Produktionsindustrie ermöglicht Herstellern, Wartungskosten zu senken, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, Ausfallzeiten zu reduzieren.
Industrien von heute arbeiten wahrscheinlich am Wartungsplan. Alternativ heißt es: sagen, sie hören Vorschläge der Gerätehersteller, mit denen sie Wartung planen. Die die Ansichten sind nicht auf dem Niveau, da Fehler und Störungen noch auftreten. Letztendlich ist dies unvorstellbar & nein Mögliche Weise ein Hersteller kann jeden Umstand, Zustand oder Technik der Funktion voraussetzen.
Außerdem folgen einige BranchenReaktivierung, dies ist, wenn Maschinen nur dann gewartet oder repariert werden, wenn sie tatsächlich scheitern oder abbrechen. Dies ist noch schlimmer, was mehr oder weniger darauf wartet, dass ein Misserfolg passiert. Es gibt ein Wort: Während reaktive Wartung einen Platz in einer gut abgerundeten Wartungsstrategie haben kann, sollte es nicht Ihr sein für alle Reparaturen. Aber das ist in dieser Industrie kompetenten Welt nicht der Fall. Das ist reaktive Wartung kann nicht mehr Hilfe Hersteller in irgendeiner Weise. Dies liegt daran, dass die unvorhersehbare Natur der reaktiven Wartung die Systeme nicht im Betrieb hält in optimaler neuer Zustand. Und es wird auch Sicherheitsprobleme und Zeitverschwendung geben, um die Fix & Wartung zu finden zurücklog.
Die vorausschauende Wartung ist ein Betrieb, bei dem der Wartungsbedarf und die Vorgabe von Maschinen in einer Produktionslinie / Shop-Boden werden prognostiziert. Das ist der Maschinenausfall wird vorhergesagt & fixiert, bevor es auftritt. In Kontrast reaktive Wartung, vorausschauende Wartung nutzt erfasste Daten von jedem Maschinenscharnier an seinem normales Muster Betrieb oder Leistung. Jede winzige oder präzise Variation oder Instabilität mit den ermittelten Schwellenwertdaten von Sensoren wird spätere Ausschreibungen feuern, so dass Produktionsleiter vernünftigerweise die erforderliche Wartungsarbeiten. Auf diese Weise bleibt jeglichen Schaden oder Problem isoliert, so dass andere Teile unbeeinflusst bleiben und Gesamtausrüstung Ein Ausfall wird vermieden. Und auch, wenn es darum geht, die Lebensdauer von Maschinen zu bewahren, ist vorausschauende Wartung die klare Sieger.
Die wichtigsten Vorteile, die vorausschauende Wartung für die Fertigungsindustrie bieten kann
Lassen Sie uns kurz die oben genannten Vorteile sehen.
Ungeplante Ausfallkosten Herstelleretwa $22k pro Minute und fast jede Branche verliert 10 bis 30% von Produktivität. Unvorhergesehene Ausfälle sind daher einer der Hauptakteure bei Wartungskosten aufgrund von ihren pessimistischen Einfluss aufgrund reaktiver und nicht geplanter Wartungswirkung. Verwendung von Vorhersagen Wartung, um diese Kosten zu drosseln, ist in hoch wettbewerbsfähigen Fertigungsindustrien anspruchsvoll. Und auch, Fähigkeit, den Systemausfall zu antizipieren oder vorauszusehen, bevor der Ausfall eine starke optimistische Auswirkung auf die Maschine hat Betrieb, der die Produktivität erhöht und Ausfallzeiten, Ausfall- und Wartungskosten verringert. Überwachung Automaten digital sammeln Datenströme in Echtzeit und die Daten werden einer Analyse unterzogen, um Muster auf einer beliebigen Maschine. Basierend auf der Identifizierung des Musters und der historischen Daten, können Hersteller die Maschine zu erkennen, die es bedeutet, wahrscheinlich einen Ausfall zu treffen, und für die Wartung geplant werden kann effektiv.
Voraussichtliche Stillstandszeiten sind geplant, wenn die Produktionsanlagen eingeschränkt oder nahe stehen, um eine Genehmigung für geplante Instandhaltung, Reparaturen, Upgrades oder Tests. Die geplante Ausfallzeit für die Wartung ist eigens notwendig, um zu halten kritische Vermögenswerte gut & fein, aber es kann auch verwendet werden, um unnötige Wartung auf weniger wichtige Geräte zu verringern. Jeder Teil der Ausrüstung Wartungsbedarf an einem bestimmte Punkte, aber es kann schwierig sein, Produktionsanlagen zu stoppen, wenn Sie viele Zuweisungen zu erfüllen und Maschinen erscheinen störungsfrei arbeiten. Die Realität ist, die geplante Stillstandszeit muss passieren, auch wenn es wie alles ist schon richtig arbeiten.
Vorbeugende Wartungkann regelmäßig mit der erhoben Daten aus der Maschinenfunktion und auch zu Zeiten, in denen es weniger Auswirkungen auf den Produktionsauftrag gibt. Nicht nur, dass es ist auch ein zusätzlicher Vorteil, der eine erforderliche Instandhaltung dieser Art ist, wird ständig verlängern die Lebensdauer einer Maschine das wäre schwer und teuer, zurück zu setzen. Erhöhung der Standzeit und die Existenz einer Ausrüstung wird schließlich bringen bemerkenswerte Kosteneinsparungen.
Kennen wir wirklich die Lebensdauer unserer Geräte?? Wir können die grobe Schätzung haben, wie lange die Vermögenswerte und Ausrüstung wird dauern, aber wie sicher sind wir in dieser Schätzung? Es könnte viel mehr oder weniger sein – und wir werden es nicht wissen, bis es zu spät ist. Es ist jedoch entscheidend, die Lebensdauer der Geräte zu bestimmen und zu verbessern Wartungsstrategie. Die Inspektion von Maschinen hilft Herstellern, den Zustand der Gegenwart zu identifizieren Produktionsausrüstung und die Erkennung von bevorstehenden Fehlern. Umgang mit vorausschauender Wartung wird ihnen helfen Erhöhung der Genauigkeit der Ausrüstung durch die Daten auf dem Fertigungsboden gesammelt.
Da Maschinen alt werden und aufgrund ihres Nutzungsgrades, wird der Wartungsplan variieren, was sein kann überseen durch vorausschauende Wartung. Fragment der Maschine wird auf die Fertigungsspannung reagieren deutlich über die Zeit hinweg. Der ultimative Anstieg der Wartung, der durch Datenmuster erwartet wird wird auslassen, wenn eine Maschine Fuß auf einem Wendepunkt auf Kosten im Gegensatz zur Leistung gesetzt. Die die Notwendigkeit, wesentliche Teile einer Maschine letztlich oder die gesamte Abteilung zurück zu setzen, mit, indem sie in der Lage sind, diese Nachfrage vorherzusagen und für sie zu planen, sowohl aus einer Geld-und Zeit-Ansicht.
Abgesehen von anderen notwendigen Ausgaben in der Produktionslinie wird eine riesige Menge an Geld für die Wartung ausgegeben Kosten. Dies wird im Durchschnitt 40 % des Gesamtumsatzes betragen. Wir können nicht ruhig sitzen, ohne zu reparieren die Maschinen / Geräte, aber wir können teure Reparaturen und oder Ersatz von Teilen vermeiden / verhindern oder Maschinen. Dies ist, weil vorausschauende Wartung ermöglicht Hersteller Fehler erkennen, isolieren & fix Probleme, bevor schwere Schäden auftreten. Außerdem soll eine vorbeugende Wartung vorab erfolgen erhebliche Beschädigung der Ausrüstung, es wird keine Notwendigkeit für umfangreiche Reparaturarbeiten sowie Notfall Service.
Die Internet der Dinge hat einen immensen Einfluss auf den Fertigungssektor, die entstehen verstärkte Automatisierung, und effizientere Operationen. Die Anwendung digitaler Technologien kann zwar Vorteile über die Wertschöpfungskette, ist es im Bereich der vorausschauenden Wartung möglich, dass die meisten signifikante Auswirkungen können abgeleitet werden. Die Verwendung von Sensoren und Datenanalysen bedeutet, dass Unternehmen Muster in Gerätezustand und -leistung und identifizieren Sie genau, wann ein Problem auftreten könnte. Solche foresight eliminiert ungeplante Ausfallzeiten und liefert erhebliche Produktivitätsvorteile.
Darüber hinaus können Sie nicht vorhersagen, was Sie nicht messen / analysieren können. Genaue Daten sind unerlässlich. Sie müssen Ihren laufenden Produktionsstatus bewerten oder eine Datenschwelle für die Maschinenleistung einrichten. Zur Durchführung das,OEE (Gesamteffizienz der Ausrüstung), ein Industriestandard verwendet werden kann. Dies gibt eine Hand bei der Prüfung jeder Maschine, um die Leistung zu überprüfen Grad und auch zu wissen, wie oft die Maschine heruntergekommen ist, welcher Teil oft Probleme erfährt, wie die Maschinenwartung kann geplant und so weiter.
Ich hoffe, dieser Artikel bietet Ihnen ein besseres VerständnisBedeutung der vorausschauenden Wartung in der Fertigung. Gerne diskutieren wir über Ihre Anforderungen in Ihrem Shop-Boot, um Ihnen zu helfen, erfolgreich zu sein Maschinenwartung.