Was ist Gesamt-Equipment-Effektivität (OEE)?
OEE (Überall Equipment Effectiveness)ist der Schlüsselstandard für Messung der Fertigungsproduktivität und Analyse der Geräte Leistung. Es ist eine Kombination vonDas ist ein Problem.,LeistungundProduktqualität. OEE ist eine einzige wichtige Metrik die Ihnen helfen können, Ihre Lieferfrist zu verfolgen, Ihre Betreiberleistung & Effizienz, Maschinengesundheit und die allgemeine Wirksamkeit. Durch die Optimierung von OEE können Sie Verbesserung der Qualität und Steigerung der Effizienz in Ihren Produktionslinien und hilft, die Kapazität Ihres Ladenbodens zu erhöhen.
Define OEE und verwandte Kennzahlen
Die drei großen Influencer sind die Verfügbarkeit der Maschine, die Leistung des Betriebs und die Produktqualität. Die Fabriken werden immer blühen, um die Qualität hoch zu halten und sie näher zu 100 zu halten. Leistung der Betrieb kann variieren auf der Grundlage der auf dem Bauteil oder Bediener durchzuführenden Operation. Die Maschinenverfügbarkeit sollte maximal gehalten Reduzierung derAufprall der Maschinenstillstandszeit.
Auch die OEE-Berechnung ist abhängig von dem Prozess, den Sie im Ladenboden verfolgen, unterschiedlich. Sie können identifizieren dieRecht Wie man OEEWund es einfacher machen, Maßnahmen gegen die zugrunde liegenden Ursachen der verlorenen Produktivität zu verlangen.
Verfügbarkeit
Die Wartungsabteilung spielt eine wichtige Rolle, um die Verfügbarkeit der Maschinen zu gewährleisten. Die Verringerung derMTTRDurchschnittliche Reparaturzeitund erhöhen dieMTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfall)hilft, die Verfügbarkeit der Maschine zu verbessern für die Produktion.Materialverfügbarkeiteine große Sorge im Ladenboden, der die Laufzeit beeinflusst. Die Planung sollte so erfolgen, daß Material ist zur Verfügung für die Produktion, die über Kopf Material Kosten sowie im Auge behalten.
Verfügbarkeit wird als Verhältnis von Machine Run Time (Betriebszeit) zu Geplante Produktion Zeit oder die Arbeitszeit der Fabrik. Es ist ratsam, die Managementverlust aus dieser geplanten Zeit.
= Maschinen und Anlagen Geplante Produktion Zeit
Laufzeit ist die Zeit, zu der die Maschine tatsächlich Teile produziert. Stoppzeiten beinhalten alle Zeiten wie Operator Pausen, Material Unverfügbarkeit, Pannen, etc.,
Maschinen = Geplante Produktionszeit – Maschinenstillstand
Leistung
Höhere Leistung kann in einem hochautomatisierten System erreicht werden. Allerdings kann nicht jeder Prozess sein automatisiert. Im halbautomatischen Prozess kommt der Bediener in die Griffteile dazwischen. Zu Zeiten der Maschinen läuft langsamer zu einem bestimmten Grund, der die tatsächliche Anzahl der zu verarbeitenden Teile herabsetzt.
Leistungsscore ist das Verhältnis zwischen Zeit, die verwendet werden sollte, um die Teile, die auf die tatsächliche Laufzeit produziert.
Leistung = (Idealzykluszeit * keine produzierten Teile) Laufzeit
Die ideale Zykluszeit ist die schnellste Rotationszeit, die Ihr Prozess kann unter optimalen Bedingungen erreichen. Daher, wenn mit die Gesamtzahl, es ist die Nettolaufzeit (die schnellste Zeit zu Herstellung der Komponenten).
Da das Verhältnis eine Zeitverschiebung ist, kann die Leistung auch berechnet wie folgt:
Leistung = (Gesamtzahl / Laufzeit) Ideal für Laufrate
Effizienz kann 100% nicht überschreiten. Wenn es ist, gibt es in der Regel an, dass die ideale Zykluszeit wird falsch eingestellt. Die FuE-Bemühungen können jedoch unter Berücksichtigung die Zykluszeit zu reduzieren, um die Effizienz zu verbessern.
Qualität
Qualität betrachtet gefertigte Teile, die nicht den Standards entsprechen, sowie Teile, die eine Nachbearbeitung erfordern. Denken Sie daran, die OEE-Standard ist ähnlich wie die erste Passausbeute, indem die gute Teile definieren die Teile, die den Herstellungsprozess passieren erfolgreich zum ersten Mal ohne Nacharbeiten.
Die Qualitätsbewertung wird wie folgt berechnet:
Qualität = Anzahl der produzierten Produkte In den Warenkorb Insgesamt
Dies entspricht dem Verhältnis der vollen Produktionszeit (nur gute Teile, die so schnell wie möglich ohne Stoppzeit hergestellt werden) zum Netz Laufzeit (alle so schnell wie möglich produzierten Teile ohne Stoppzeit)
OEE Berechnung
OEE ist ein Maß dafür, wie alle drei Faktoren funktionieren. Je höher die OEE, die Fabrik ist in gutem Zustand.
OEE = bewegte Leistung X
Wenn die Gleichungen für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität geändert werden zu den oben genannten und auf ihre einfachsten Begriffe reduziert, das Ergebnis ist:
OEE = (Gute Anzahl × Ideale Zykluszeit) Geplante Produktionszeit
Dies ist die zuvor beschriebene "einfache" OEE-Berechnung. Auch, Vervielfachen einer guten Zählung durch die ideale Zykluszeit, wie beschrieben früher, führt zu einer vollen Produktionszeit (erzeugt nur gute Teile, möglichst schnell, ohne Stoppzeit).
Warum OEE wichtig ist?
Maschinenbenutzung, Qualität der produzierten Waren & Leistung von die Maschine/Operator sind der Kern jeder Produktionsindustrie. OEE ist eine gemeinsame Metrik, die alle drei zusammengefügten definiert. Je höher der OEE, der Ladenboden produziert eine höhere Anzahl von verschiffbaren Produkten und niedriger werden die Kosten verwendet, um ein Teil zu produzieren, an Kunden. Dies gilt insbesondere für die langfristige, aber oft für kurz- und mittelfristig auch. Diese umfassen das Hinzufügen neuer Übergänge, zunehmende Überstunden, Kauf neuer Geräte, Auslagerung der Produktion oder Eröffnung einer neuen Anlage.
Wie man OEE verfolgt und verbessert?
Um OEE zu verbessern, ist der erste Schritt, den aktuellen Zustand der Fabrik zu verstehen und zu verfolgen es. Dafür brauchen Sie einerobust Smart Manufacturing Execution System (MES)die alle drei Schlüssel-OEE-Metriken überwachen kann, indem Daten direkt von den Maschinen erfasst werden. Zusätzlich, alle nicht direkt erfassten manuellen Daten müssen genau in das System eingegeben werden und zügig sicherstellen, dass keine Lücken in der Datenerhebung bestehen. Durch die Implementierung eines zuverlässigen MES erhalten Sie einen kompletten Überblick über Ihre Produktionsprozesse, wodurch informierte Entscheidungen, um die Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
- Die regelmäßige planmäßige Wartung wird die unvorhergesehene Ausfallzeit verbessern Verfügbarkeit
- Material für jede Maschine zur Verfügung stellen - verbessert die Standzeit der Maschinen
- Wissenstraining für den Bediener auf dem Laufen des Teils - verbessert die Leistung
- Richtige Prozessparametereinstellung für den Betrieb - verbessert die Qualität
- Zeit- und Qualitätsschmierung und Kühlmittelflüsse - verbessert Leistung und Qualität
- Erhöhung der Probeninspektion - reduziert Nacharbeiten
Was ist ein guter OEE-Score?
Der Weltklasse-OEE-Score steht über 85%. Alles zwischen 65 und 85 % ist im akzeptable Grenzen. Allerdings ist alles weniger als 65% schlecht und haben viel Umfang für Imporvements. Die unglückliche Realität ist, dass die meisten Unternehmen Heute haben eine OEE-Score von rund 40%, und sie berechnen es nicht.
Verfügbarkeit
93-95%
Leistung
93-95%
Qualität
>99%
Sechs große Verluste zu vermeiden
Die drei OEE-Faktoren, die sechs Hauptverluste entsprechen, bieten einen robusten und handhabbaren Rahmen für Ihre Verluste kategorisieren. Dies erleichtert die Identifizierung, wo Ihre Verbesserungsbemühungen wird die größte Wirkung haben. Gemeinsame Ursachen für apparative Produktionsverluste werden auch in diesen Rahmen.
Lassen Sie uns zuerst die sechs großen Verluste charakterisieren:
Verfügbarkeitsverlust
- Unplaned Stops – Maschinen-/Ausrüstungsausfälle
- Geplante Stops – Setup und Anpassungen
Verlust der Leistung
- Kleine Stopps – Idling und kleinere Stopps
- Langsame Zyklen – Reduzierte Geschwindigkeit
Qualitätsverlust
- Produktion Rejects – Prozessfehler
- Startup Rejects – Ertrag reduzieren
Insgesamt ist die Six Big Losses ein Rahmen, der die Probleme, denen die Hersteller jeden Tag ausgesetzt sind, kategorisiert. Fortsetzung der Arbeit in diesem Rahmen Maßnahmen zu ergreifen, einen Verlust zu einer Zeit, wird ständig die OEE verbessern Score.
Shop Bodenmetriken (TAED)
OEE ist ein tolles Werkzeug für Manager, aber es kann ein bisschen kurz für Shop sein Angestellte. Die Mitarbeiter des Ladenbodens werden besser funktionieren, wenn Bereitstellung von Echtzeit-, leicht zu verstehenden und hochmotivierenden Zielen. Das beste Beispiel für einen effektiven Satz von Pflanzenbodenmessungen ist TAED:
- Ziel Produktionsrate
- Tatsächliche Produktionszahl
- Efficiency: Goal ratio and reality; Wie weit vorwärts oder rückwärts die Produktion basiert auf einem Prozentsatz
- Downtime : Ungeplante Stoppzeit für Echtzeit aktualisiert Änderung; Es hat einen starken Fokus auf einen wichtigen Aktionsentwicklungsbereich
Do's & Don'ts im OEE Tracking
Genauigkeit und Konsistenz sind unerlässlich, um OEE effektiv zu verfolgen und signifikante Verbesserungen zu erzielen. Halten Sie sich an diese besten Praktiken um sicherzustellen, dass Ihre OEE-Daten Ihren Fertigungsprozess genau abbilden und Erweiterungen fördern
- Vergleichen Sie Ihre OEE nicht mit einem anderen Prozess
- Vergleichen Sie die gleiche Maschine mit gestern, letzten Monat und mehr. Eine wachsende Trend ist wichtig.
- Verwenden Sie die richtigen OEE-Messwerkzeuge und richtige Berechnungen speziell für Ihren Prozess.
- Automatische Messung der Shop-Bodendaten auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
