6 maneras MES puede ayudarle a mejorar la productividad de fabricación

El mundo está avanzando hacia una era sostenible en la fabricación. Cada país está elaborando normas para garantizar que los recursos naturales se consumen menos y menos por la misma cantidad de productos que fabricamos hoy. Sólo el sector industrial consume más del 40% del poder que se está produciendo en todo el mundo. La productividad de fabricación tiene un impacto directo en la potencia consumida. Mejorar la eficiencia disminuirá potencia consumida y por lo tanto el costo del inventario utilizado para la fabricación, mejorando el beneficio general del compañía.

¿Qué es la productividad de fabricación y cómo se calcula (Formula)?

La productividad de la fabricación es la proporción de los productos producidos (resultados) a la cantidad de materias primas utilizadas en la producción. Las materias primas incluyen Máquinas, Recursos Humanos, energía, agua, etc. Las métricas de salida también varían de fábrica a fábrica. Por ejemplo, una planta de energía medirá en términos de toneladas de productos; a componente o compañía de automóviles se medirá en términos de la cuenta de piezas / automóviles producidos; Una empresa de petróleo y gas medida en términos de galones o litros de crudo o el aceite destilado producido. Sin embargo, las métricas comunes la salida se puede determinar al valor producido ie. en términos de los dólares o la moneda de la country.

Productividad de fabricación =————————————————————————————————————————Valor total de los productos y envíos Costo total incurrido (Man + Máquina + Material)

La mayor parte del tiempo, la administración falla para acomodar costos ocultos como los residuos que hemos creado de calidad o debido al proceso de producción y depreciación de máquinas. Asegúrese de añadir todo esto en el denominador de esta fórmula para tener la medida correcta.

A continuación se encuentran las seis claves esenciales que impulsarán su productividad:

1. Maximizar la utilización de la máquina

La utilización de la máquina es la medida de cuánto tiempo la máquina está en el estado de funcionamiento (producción) partes). Hay múltiples factores que afectanUtilización de la capacidad de la máquinasin materia prima, No Plan, descomposición de la máquina, espera de verificación de calidad, ruptura del operador, etc. El tiempo de funcionamiento de la máquina contribuye al máximo a la producción y aleficacia general del equipo (OEE).

OEE = Disponibilidad × Calidad

Smart Factorylas aplicaciones le ayudan a rastrear el tiempo de actividad de la máquina sacando automáticamente la máquina en vivo estado de la máquina cada minuto (o segundo) de los PLCs o relés para entender lo que está sucediendo realmente en el piso de la tienda. Esta colección de datos automatizada ayuda a tomar decisiones instantáneas en caso de paro automático y también mantiene los equipos de mantenimiento y producción en la misma página para tomar medidas rápidas.

Una de las principales ventajas de la transformación digital y la recopilación automatizada de datos esPrevisivo de mantenimiento. Las aplicaciones de mantenimiento predictivas ayudan a entender el desgaste de la máquina con el tiempo y a predecir lo siguiente horario de mantenimiento. Estos predichos serán además de sus horarios y tiempos reales; los reales uno puede ser saltado basado en el tiempo de los predichos. Los pisos de la tienda podrán maximizar la capacidad utilización evitando todo el mantenimiento no planificado utilizando predicciones.

2. Optimize Production Planning with AI

La mayoría de las empresas todavía utilizan datos desconectados y equipos desconectados para hacer la planificación. Planificación de la producción y control hará la planificación basada en el cronograma de entrega manejado por las ventas y el envío. La planificación y la reprogramación se hará cada quincena o en un mes. Sin los datos de producción digitalizados, la tienda pista suelta de lo que han producido, y obras de planificación basadas en los datos que el piso de la tienda ha compartido con ellos.

Parte de cómo se puede mejorar la planificación es:

• Analizar datos históricos sobre el rendimiento de la máquina y el operador.
• Seguimiento de la disponibilidad de materia prima en tiempo real.
• Automatizar la planificación con el software adecuado para crear un horario adecuado que optimiceHoras de llegada.
• Reevaluar el resultado del plan con nuestroMáquina Twin Plan Insight.

El hecho es que la planificación rígida no puede hacerse por cero tiempo de inactividad. Si tratamos de hacer eso, entraremos una parada completa. Necesitamos horarios óptimos que funcionen y mantengan el IMP requerido todo a través proporcionando necesario flexibilidad para la ejecución y reescalonamiento en el piso de la tienda.

3. Implementar optimización del proceso del préstamo

Optimización del proceso es esencial ya que habrá múltiples operaciones como manipulación de materiales, mecanizado, manejo de herramientas, mantenimiento,control de calidad, etc, que interceptan la entrega de direcciones ortogonales. Operaciones limitadas de la planta de tiendas que siguen la fabricación de productos individuales o de montaje tendrán un flujo cristalino donde el proceso está optimizado 100%. Incluso estos procesos fallan en algunos casos extremos. La mayoría de las fábricas trabajo basado en órdenes. Las órdenes pueden limitarse a unos pocos o pueden tener órdenes diversificadas donde necesitan volver a organizar máquinas y flujo para hacer frente a la productividad. Debería haber un proceso bien definido como Lean Fabricación, Seis Sigma, Kaizen, TPM, TQM, etc. personalizado para la operación de fábrica y seguido religiosamente.

4. Mejorar la WIP & Raw MAterial Planificación

El inventario es un costo superior importante en el proceso de fabricación. Materias primas y el movimiento material dentro del piso de la tienda determinará el valor superior de la cabeza. Justo en el tiempo (JIT) ayuda a optimizar el material disponibilidad necesaria para las operaciones.Planificación de las necesidades materialescon ayuda de gestión de proveedores simplificar el pedido de la materia prima basado en los plazos de entrega con envíos óptimos. Sin embargo manfucaturers should maintain the buffer stock for critical components to mitigate supply chain risks.

Gestión y movimiento material de la OMPIdebe ser automatizado o manual con proceso estricto para asegurar que la cantidad correcta de material está disponible todo el tiempo para cada proceso. Todas las herramientas digitales disponibles con la integración adecuada ayudará a gestionar el costo del inventario a ser el mínimo nivel posible sin afectando la producción.

5. Aumenta tu fuerza de trabajo

La fuerza de trabajo de hoy está bien invertido en operaciones preindustria 4.0 y procesos tradicionales de planta de tiendas. Mientras tanto muchos son competentes en el uso de herramientas digitales en sus vidas personales, como las redes sociales, hay una brecha significativa cuando se trata de abarcar las tecnologías digitales a nivel industrial. Este digital la transformación es crucial para el éxitoIndustria 4.0, que requiere una cooperación activa de todos los niveles de la organización.

Para lograr todo el potencial de transformación digital e iniciativas inteligentes de fábrica, capacitación especializada Los programas deben implementarse en todo el piso de la tienda, desde la administración superior hasta los operadores de primera línea. Estos programas son esenciales para garantizar una adopción perfecta de tecnologías como sistemas de ejecución de fabricación y para impulsar los resultados deseados en eficiencia, productividad e innovación.

6. Digitalizar operaciones " Fortalecer Comunicación

Por último, pero no menos importante, la comunicación es algo que necesita mejorar. Vivimos en la era de datos dinámicos. Los actuales sistemas MES pueden mostrar la tendencia a la producción cada hora. Cuando tomamos el caso de información de proceso o de calidad, seremos capaces de obtener información dentro de un minuto de desviación o en segundos cuando es un proceso crítico de la misión. Habiendo dicho eso, los encargados de adoptar decisiones tienen los datos en tiempo real cercano de la tienda.

Los datos no son útiles si las decisiones no se toman a tiempo. Cuando los datos y la decisión son muy dinámicos, todo el mundo en el departamento, los procesos dependientes, el mantenimiento, las salas de herramientas y el propietario del producto debe estar bien informado de estos cambios que suceden. Por lo tanto, una herramienta integral de comunicación debe ser parte de laMESque se integra estrechamente con todo tipo de herramientas de productividad necesarias para la fabricación o fabricación El sistema de ejecución y el sistema de planificación de los recursos institucionales deben integrarse estrechamente.

Conclusión

Estamos al borde de una transición importante en el sector manufacturero. Seguir siendo competitivo en este paisaje en evolución, empresas deben abrazartecnologías de fábrica inteligentes, planificación impulsada por AI, optimización de procesos, mano de obra y comunicación digital sin costuras. Adoptar estas estrategias ya no es una opción, es una necesidad de permanecer por delante en la eraIndustria 4.0.