製造業界では、効率的なWIP(作業進行)管理が維持に不可欠です 生産性、廃棄物の削減、運用コストの最適化 適切なWIP制御なしで、生産 ラインは未完成品、機械操業非効率的で、操業費用の螺線形をとらわれます 制御。
3種類のWIP制限があります。カウントベース、コストベース、デイズベースの制限お問い合わせ これらの実装 限界は未完成の流れを制御することによって生産のネックを防ぐ製造業者を助けます 過剰使用および計画されていないダウンタイムを避けることによってプロダクト、高めます機械性能は、操作費を最大限に活用します 持続可能なレベルでWIPコストを削減し、より良いリソース管理による収益性を高め、 廃棄物の削減
3コアWIP制限とそれら方法
製造効率を変革
カウントベースの制限: 未完成品の流れをコントロール
製造業の最大の課題の一つは、未完成の量を管理しています 生産ラインを通って動くプロダクト。 適切な限界なしで、製造業者は頻繁に直面します オーバープロダクションは、倉庫の分散化、在庫の過剰化、保有コストの上昇につながります。
カウントベースのWIP制限は、数のキャッピングで最適な生産フローを維持するのに役立ちます 各ステージの未完成品。 これにより、チームは既存のタスクのコンパイルに重点を置いたことを確実にします。 ワークフローの混雑を防ぎ、新しいものを始める。
それはどのように機能しますか?
- WIPの設定 悲しみ- 各段階で許可されていない製品の最大数を定義する - それはアセンブリ、テスト、または包装であるかどうか。
- バランスの生産能力- 既存のまで新しいタスクで生産ラインを積み過ぎることを防ぎます 完了です。
- リソース割り当ての最適化- 現在のジョブの仕上げに焦点を合わせるあなたの労働力および機械を保って下さい、 多重タスクの不効率性を減らす。
- 動的調整- 需要予測と生産に基づいて、WIP限界をリアルタイムで修正 容量は、変動の間に柔軟性を保障します。
Cound ベースの制限の利点
- 生産の排除- 精密な限界を置くことによって余分な製造業を防いで下さい、 不必要な在庫の蓄積を避け、長期保管コストを削減するのに役立ちます。
- ボトルネックを防止・ 進行中の作業量を把握することで、安定した生産フローを維持し、 アイドルタイムを削減し、プロセスのブロックを回避します。
- 生産性の向上- 新しいタスクを開始する前に、既存のタスクを完了することに焦点を当てたチームを維持します。 作業を円滑にし、作業完了率を改善しました。
- 廃棄物の削減- 部分的に終了した商品や材料を蓄積しないようにし、リーダーの操作につながります。 資源の有効活用、および全体的な効率を高めて下さい。
