全体的な装置の実効性(OEE)は何ですか。
OEE(全装置効果)のための主標準はあります 製造業の生産性を測定し、装置を分析して下さい パフォーマンス。 それはの組合せですマシンの可用性,パフォーマンスそして、製品の品質お問い合わせ OEEは単一の重要なメトリックです それはあなたの配達タイムライン、あなたのオペレータ性能を追跡するのに役立ちます & 効率、機械健康および全面的な効果。 OEEを最適化することで、 あなたの生産ラインの質を改善し、効率を高めて下さい ショップフロアの容量を増やすのに役立ちます。
OEEおよび関連するKPIを定義する
3つの主要なインフルエンサーは機械の可用性、操作の性能であり、 プロダクト質。 工場は品質を高く保つために常に繁栄し、100に近く保つ。 パフォーマンス 操作は変わることができます 部分またはオペレータで行われる操作に基づく。 マシンの可用性は、 最大限に保つ 減らすこと機械のダウンタイムの影響お問い合わせ
OEEの計算は、店の床に従うプロセスに基づいても異なります。 識別できる お問い合わせアクセス OEEを計算する方法生産性を損なう根本的な原因に対する行動を要求しやすくします。
アクセス
メンテナンス部門は、機械の可用性を高めるために大きな役割を果たしています。 削減の低減MTTR(修理時間)そして増加しますMTBF(障害間の平均時間)機械のavailityを改善するのを助けて下さい 生産のため。材料の可用性1つの大きな懸念 ランニングタイムに影響するショップフロア。 計画はそのような方法で行われるべきです 材料はあります 頭上材料のコストだけでなく、念頭に置く生産のために利用できる。
マシンランタイム(稼働時間)の比率を計算 生産計画 工場の労働時間または労働時間。 削除することをお勧めします 計画された時間からの経営損失。
可用性 = マシンランタイム 生産計画 タイムタイム
ランタイムは機械が実際に部品を作り出す時です。 ストップページ時間を含む オペレータの壊れ目、物質的なunavailabilty、故障、等のような、
マシンランタイム = 生産時間を計画 - 機械ダウンタイム
パフォーマンス
高機能な自動化システムで高いパフォーマンスを実現 しかし、全ての工程ができない 自動化された。 半自動工程では、オペレータは部品を内部に処理するために入って来ます。 時折機械 遅くなる 加工できる部品の実数を下げる理由もあります。
性能のスコアは間の比率です 部品を作成するために利用すべき時間 実際のランタイムに生成されます。
パフォーマンス = (アイデアサイクル時間 * 部品生産なし) 実行時間
理想的なサイクルタイムは、あなたのプロセスが最速の回転時間です 最適な条件下で達成することができます。 そのため、 合計カウント、ネットランタイム(最速時間) 部品の製造)。
比率は時間の共焦点であるため、性能も 次のように計算します。
パフォーマンス = (総計/実行時間) 理想的な操業率
効率は100%を超過できません。 場合、それは通常、 理想的なサイクルタイムは誤って設定されます。 しかし、R&Dの取り組みは受け継がれます 効率を改善するために周期の時間を減らすため。
よくある質問
品質は基準を満たしていない製造された部品を検討します。 再加工が必要な部品と同様に。 覚えておいてください。 OEE規格は、最初のパスの収量に似ています。 部品は製造工程を渡る部品を定義します どんな働きのための必要性なしで最初の時間のために首尾よく。
品質スコアは次のように計算されます。
品質 = 製造された部品の数 製作総数
これは、フル生産時間の比率を取ると等しいです(のみ 停止時間なしで可能な限り迅速に生成された良い部品) 実行時間(停止時間なしで可能な限り迅速に生成されるすべての部品)
OEE計算
OEEは、すべての3つの要因がどのように実行されるかを測定します。 OEE、工場がより高い よい状態で動くこと。
OEE=可用性Xパフォーマンス X品質
空室状況、性能、品質が変化する場合 上記に、最も単純な用語に減少すると、結果は次のようになります。
(グッドカウント×理想サイクルタイム) 生産時間を計画
以前説明した「シンプル」OEE計算です。 また、 記述されるように理想的な周期の時間によってよい計算を、重くして下さい 以前は、フル生産時間(良い部品のみを生産する)で結果が出ます。 時間を止めないで、できるだけ早く。
OEEが重要な理由
機械の活用、生産された商品の質及び性能 機械/オペレータはあらゆる生産の企業の中心です。 OEEとは 3つすべてをまとめた共通のメトリックです。 より高い OEE、店舗フロアでは、より高い出荷可能な製品を製造しています。 そして下がるために販売することができる部品を作り出すのに使用される費用です 顧客。 これは、長期的に特に当てはまりますが、多くの場合、 短期および中期も同様です。 これらは、新しい追加を含む 移行、稼働時間の増加、機器の新規購入、 生産をアウトソーシングするか、または新しい施設を開く。
OEEの追跡と改善方法は?
OEEを改善するために、最初のステップは工場の現在の状態を理解し、追跡を開始することです お問い合わせ そのためには、堅牢な スマート製造受託システム(MES)マシンから直接データを取得することで、3つの主要なOEEメトリックを監視できます。 その他、 直接取得できないマニュアルデータをシステムに正確に入力し、 データの収集にギャップを及ぼさない、速やかに。 信頼性の高いMESを実装することで、製造プロセスの完全ビューを得ることができます。 効率性を高め、ダウンタイムを減らすための情報に基づいた決定。
- 定期的なメンテナンスを実施すると、予期しないダウンタイムが改善されます よくある質問
- 各機械に材料を利用できるようにして下さい-機械の稼働時間を改善して下さい
- パートの実行方法に関するオペレータの知識訓練 - パフォーマンスを向上させる
- 操作のための適切なプロセス パラメータのセットアップ - 品質を改善します
- 時機を得たおよび質の潤滑および冷却剤の流れ-性能および質を改善して下さい
- サンプル点検を増加して下さい-reworkを減らして下さい
OEEスコアとは?
85%を超える世界クラスのOEEスコア。 65～85%のもの 許容限界。 しかし、65%未満のものは悪いし、多くのスコープを持っている 衝動のため。 不幸な現実は、ほとんどの企業が 今日は約40%のOEEスコアを持ち、計算していません。
アクセス
93-95%の
パフォーマンス
93-95%の
よくある質問
・99%
避ける6つの大きな損失
6つの主要な損失に対応する3つのOEE要因は、堅牢で管理可能なフレームワークを提供します 損失を分類する。 これにより、改善の取り組みの特定が容易になります。 最大のインパクトがあります。 装置ベースの生産損失の一般的な原因も考慮されます このフレームワーク。
まず、6つの大きな損失を特徴付けるようにしましょう。
可用性の損失
- 計画されていない停止 - 機械/機器の故障
- 計画されたストップ - セットアップと調整
性能損失
- 小さなストップ - アイドリングとマイナーストップ
- スローサイクル - 速度を削減
質の損失
- 生産レジェクト – プロセス欠陥
- スタートアップレジェクト - 収量を減らす
全体的に、シックス・ビッグ・ロスは、問題メーカーが直面する問題を分類するフレームワークです。 このフレームワーク内での作業を継続 アクションを取るために、一度に1つの損失は、常にOEEを改善します スコア。
ショップフロアメトリック(TAED)
OEEはマネジャーにとって素晴らしいツールですが、店員にとってはちょっと簡単なツールです。 フロア社員 ショップフロアの社員は、いつよりも良くなる リアルタイムで分かりやすく、非常にモチベーションの高い目標を実現します。 植物床の測定の有効なセットの最もよい例はあります
- ターゲット:計画されたによって運転される実時間生産のターゲット 生産率
- 実際の生産番号
- 効率: 目標比および実性; 進むか、または後方に 生産は比率に基づいています
- ダウンタイム : リアルタイム更新の計画外の停止時間を累積 変更; 主要なアクション開発領域に強い焦点を合わせています
OEEトラッキングでDo's & Don'tsを追跡
OEEを効果的に追跡し、重要な改善を作り出すために正確さおよび一貫性は必要です。 これらのベストプラクティスへのアドバイス OEEデータがお客様の製造プロセスを正確に描写し、拡大を促すように
- 異なるプロセスでOEEを比較しないでください
- 昨日、先月などと同じ機械を比較します。 成長する トレンドは重要です。
- 適切な OEE 測定ツールと正しい計算を使用する あなたのプロセスに特有。
- 空き状況、性能、店舗のフロアデータを自動測定 品質。