OEE Forumula & Berechnung für verschiedene Fertigungsprozesse
von Saravana Kumar
In der Herstellung ist die Verbesserung der Produktion ein kontinuierlicher und wesentlicher Zweck. Selbst eine kleine Verbesserung der Produktionslinieneffizienz kann in signifikante Einnahmengewinne. Während dieser Optimierungsreise können Sie den BegriffGesamtwirkung der Ausrüstung (OEE). Welche Rolle spielt OEE bei der Bewertung der Produktivität? Die Methode zur Berechnung von OEE kann aufgrund des spezifischen Herstellungsprozesses variieren, da jedes Verfahren einzigartige Zykluszeiten aufweist, Produktionsausbeuten und Effizienzmetriken. In diesem Artikel werden wir verschiedene Produktionen erkunden Verfahren, Methoden zur Berechnung von OEE und Detail, wie OEE für verschiedene Arten von Produktionssystemen. In der Herstellung ist die Steigerung der Produktion ein endloses Unternehmen. In jedem Fall eine gute.
Für dieOEE-BerechnungBeispiel:
- Verarbeitendes Gewerbe
- Kontinuierlicher Prozess
- Batch-Prozess
- Repetitive Fertigung
- Jobshop Herstellung
Die Art des Herstellungsprozesses und das Verfahren der Materialbearbeitung sind entscheidend Faktoren, die die bei der Berechnung von OEE verwendeten Parameter signifikant beeinflussen. Es ist wichtig, gründlich den spezifischen Prozess vor der Bestimmung und Anwendung der geeignetenODER !.
Verarbeitendes Gewerbe
Die diskrete Herstellung ist ein Verfahren in der Herstellung, das deutliche und zahlbare Produkte erzeugt. Die Produkte können einzeln identifiziert und verfolgt werden. Die Herstellung kann in Einzelstücken erfolgen oder Chargen, die bei Bedarf zerlegt werden können. Die Schlüsselzeichen des Prozesses sind deutlich & identifizierbar, Vielfalt & anpassbar, Montageproduktion und Flexibilität. Einige der Produkte, die unter dieDas ist nicht so.werdenAutos, Elektronik, Möbel, Smartphones und Haushaltsgeräte.
Wie man OEE berechnet?
Die OEE-Formel für den diskreten Herstellungsprozess ist einfacher wie der Prozess, der die drei grundlegende Kennzahlen der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der produzierten Teile.In den WarenkorbAlle notwendige Daten, um das OEE von Zeit zu Zeit zu verfolgen.
- Wie man sieht– Der Vergleich der Zeit, für die die Maschine zur Verfügung steht für den Betrieb gegen die Zeit, für die die Maschine tatsächlich zur Produktion läuft.
- Leistung– Tatsächliche Ausgabe im Vergleich zu dem, was die Maschine für die Zeit, die es tatsächlich läuft.
- Qualität– Gesamtzahl der Teile, die gegen die Anzahl der Teile hergestellt werden hergestellt nach den Spezifikationen des Kunden (in den richtigen Qualitätsstandards).
Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit
Leistung = (Idealzykluszeit * Gesamtzahl) / Laufzeit
Qualität = Anzahl der guten Teile / Gesamtmenge
ODER= Verfügbarkeit * Leistung * Qualität (* in Prozent*)
Kontinuierliche Fertigung
Kontinuierliche Herstellung ist das Verfahren, bei dem die Rohstoffe in das System eingespeist werden und die fertigen Produkt wird ohne Unterbrechung hergestellt. Im Gegensatz zur diskreten Fertigung, bei der Teilteile möglich sind hergestellt in verschiedenen Prozessen, continous manufactuirng hat keine Zwischenstopps. Der Prozess läuft auch nicht stoppen und hat höhere Kapazität zur Herstellung großer Quanitite von Standardprodukten.
Industrien wieChemie, Öl und Gas, Pharmazeutika, Papier, Stahl und Lebensmittel Produktionhäufig verwenden kontinuierlich Herstellung. Bei diesen Prozessen fließen Rohstoffe durch eine Reihe von automatisierten Schritten, mit jeder Phase nahtlos mit der nächsten verbunden, um Effizienz zu erhalten und Ausfallzeiten zu reduzieren. Smart Factory Lösung bietet erforderlichManucturing Reports & Visualisierungdie KPIs visualisieren.
Was ist die OEE-Formel?
Die OEE-Formel der kontinuierlichen Fertigung ist eher wie die diskrete. Der Unterschied ist jedoch Wie die Produktion berechnet wird. Die Messung der Leistung beträgt Volumen ( Liter oder Gallone ), Gewicht ( KG oder Pfund) und Länge ( m oder Zoll).
- Wie man sieht– Der Vergleich der Zeit, für die die Maschine zur Verfügung steht für den Betrieb gegen die Zeit, für die die Maschine tatsächlich zur Produktion läuft.
- Leistung– Tatsächliche Ausgabe im Vergleich zu dem, was die Maschine für die Zeit, die es tatsächlich läuft.
- Qualität– Gesamtzahl der Teile, die gegen die Anzahl der Teile hergestellt werden hergestellt nach den Spezifikationen des Kunden (in den richtigen Qualitätsstandards).
Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit
Leistung = (Idealzykluszeit * Gesamtzahl) / Laufzeit
Qualität = Anzahl der guten Teile / Gesamtmenge
ODER= Verfügbarkeit * Leistung * Qualität (* in Prozent*)
Herstellung von Batch
Batch-Prozessproduktion ist eine Möglichkeit, Dinge in vorbestimmten Gruppen oder Mengen über einen bestimmten Zeitraum herzustellen der Zeit. Batch könnte also eine Folge von Schritten in einem großen Herstellungsprozess durchlaufen, um die gewünschte Endprodukt. Bei fortschreitender Charge wird jedoch eine Pause zwischen jeder Stufe bestehen. Die Batch-Produktion wird für einige Arten von Herstellung, die zu einer Zeit bescheidenere Produktionsmaßnahmen erfordern könnte, um eindeutige Qualitätsnormen zu gewährleisten oder Änderungen gleichzeitig. Batch-Prozess kann verschiedene Produkte behandeln, die ähnliche Eigenschaften haben. Industrieverfahren wieWärmebehandlung Aushärten, Backen, Entbindern, Sinternverwendet den Batch-Prozess und hat mehrere Stufen, woTemperatur, Feuchtigkeit und Gasflüssewerden gesteuert. mit der nächsten verbunden, um Effizienz zu erhalten und zu reduzieren Ausfallzeiten Smart Factory Lösung bietet erforderlichManucturing Reports & Visualisierung der KPIs. Die Prozessparameterüberwachung für den Batch-Prozess ist integraler Bestandteil der Smart Factory-Lösung.
OEE Berechnung
Das ist ein Problem.– Es ist die Betriebszeit geteilt durch geplante Produktion Zeit. Zusätzlich ist der Betrieb Zeit ist der Unterschied zwischen geplanter Produktionszeit und Ausfallzeit. DieAusfallzeiten der Maschinenist durch Stillstand oder Setup oder Maschinenaufbruch verursacht. Die geplante Produktionszeit bezieht sich auf die Zeit zwischen einem Stapel, der geplant ist, und der Zeit, in der es auf eine laufende Zustand. Generell es bezieht sich auf die Produktionszeit ohne Ausfallzeiten. Daher kann die Verfügbarkeit wie folgt berechnet werden:
Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Produktionszeit
Betriebszeit = geplante Produktionszeit – Ausfallzeiten
Geplante Produktionszeit = Batchdauer – Geplante Zeit
Leistung– Darüber hinaus ist die Rate im Wesentlichen ein idealer Durchsatz für jede Prozesseinheit in Bezug auf Kapazität im Laufe der Zeit.
Leistung = Gesamtproduktmenge / (theoretische Produktionsrate * Betriebszeit)
Produktqualität- Ja. Wir können Qualität bestimmen, indem wir die tatsächliche Produktausbeute teilen aus der Zielproduktausbeute.
Qualität = tatsächliche Produktausbeute / Zielproduktausbeute
Repetitive Fertigung
Repetitive Fertigung ist die Fertigungswerkstatt, in der Produkte für schnell Produktionsfluss. Kontinuierliche Herstellung desselben Produktes über einen längeren Zeitraum wird als repetitive Herstellung. Für die erzeugte Menge gibt es keinen Endwert. Es wird überwiegend für Produktionsszenarien mit hohem Produkt, hohen Wiederholungsraten und geringer Produktkomplexität. Einige der Erzeugnisse in diesem Verfahren hergestellt werden,Kühlschränke, Waschmaschinen, Automobile, Elektrisch Waren, usw. Diese Produkte fallen meist unterauf LagerKategorie. DieIn den Warenkorbaus den von der Maschinen von derMES Software Das ist ein Problem.wird helfen, den OEE des Ladenbodens zu verstehen.
OEE-Formel
Wie man sieht– Verfügbarkeit ist der Anteil der Betriebszeit und der geplanten Produktionszeit, die zur Herstellung im Herstellungsprozess erhältlich. Der Unterschied zwischen der geplanten Produktion Zeit und die ungeplante Stoppzeit ist die Betriebszeit. Der Prozentsatz der Zeit, die eine Maschine tatsächlich herstellen kann Teile im Vergleich zu der Gesamtzeit, die es zur Herstellung von Teilen nehmen sollte.
Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Produktionszeit
Betriebszeit = geplante Produktionszeit – ungeplante Stillstandszeit
Leistung- Der zweite Teil von OEE betrachtet die tatsächliche Laufgeschwindigkeit des Anlage oder Ausrüstung gegen seine vorgegebene Arbeitsgeschwindigkeit. Die vorgegebene Laufgeschwindigkeit wird häufig als ideale Zykluszeit bezeichnet. Leistung ist der tatsächliche Durchsatz der Anlage während der lief, kontrastiert mit den meisten extrem Durchsatz, den es zum idealen Zyklus durchgeführt haben könnte. Leistungsverluste geteilt in zwei Kategorien: Mikro-Stopps und langsame Zyklen.
Leistung = (Gesamtteile / Betriebszeit) / Ideale Zykluszeit
Qualität– Die dritte Komponente von OEE misst die Qualität, im Wesentlichen die Anteil des Produktionsdurchsatzes die Kundenspezifikationen genau auf den ersten Versuch erfüllt. Qualitätsverluste in zwei Klassen: Produktion lehnt ab, und Start-up lehnt ab.
Qualität = Summe der guten Teile / Gesamtteile
Job Shop Fertigung
AJob-Shopist eine Art der Herstellung Verfahren produziert kleine Chargen von einer Vielzahl von einzigartigen Produkten. Darüber hinaus geht es hier um Anpassung und limitierte Produktionen. Die Endprodukte werden in kleinen Gruppen (von unterschiedlichen Mengen) hergestellt. Kunden passen ihre Bestellungen an, um ihre besonderen Bedürfnisse zu erfüllen. Dies bedeutet, dass das Geschäft eine kleines Volumen von Produkten, die nicht normalisiert werden.
OEE Formel und Berechnung ODER
Wie man sieht– Der geplante Ausfallzeitfaktor bezieht sich auf verfällt in den Zeitplan und zugewiesene Pausen. Einige UrsachenAusfallzeiteneinen negativen Einfluss auf OEE in der Job Geschäft, während andere nicht. Ist beispielsweise eine Maschine für einen längeren Zeitraum heruntergefahren, so ist der Bediener kann nicht in der Lage sein, die notwendigen Werkzeuge für die Einrichtung der Maschine zu lokalisieren, was reduziertODER. Ist eine Maschine idle einfach, weil es keine planmäßige Arbeit mehr hat, ist es bei Bedarf noch verfügbar. Ich bin hier. auf die Situation, dies kann keine Auswirkungen auf OEE haben.
Leistung- Ja. Im Allgemeinen benötigen wir eine Standard-„ideale“ Zykluszeit zur Berechnung Leistung. Aber nichts ist Standard im Jobshop. Statt zu versuchen, eine einzige ideale Leistungsbewertung für jede Maschine/Teil Kombination, wir sollten nur eine einzigartige ideale Leistungsbewertung für jede Maschine/Teil-Kombination anwenden.
Qualität– Qualität kann definiert werden als der Anteil der in Verhältnis zur Gesamtzahl von hergestellte Teile.
Ich hoffe, dass dieser Artikel detaillierte Informationen darüber liefert, wie Sie Ihre OEE-Messung für jeden Produktionsprozess durchführen können und Ihnen dabei helfen, Ihren Fertigungsbetrieb mit einemProduktionsüberwachungssystem.
