Eine umfassendeProduktionsberichtdie eine detaillierte Analyse der Produktionsaktivitäten bietet,
den Herstellern wertvolle Einblicke in die Verschiebung bieten,
Teilweise und stündliche Produktionsdaten neben kritischen Daten
auf schlechten Mengen,Ausfallzeiten, undEffektivität der Gesamtausrüstung(ODER) für das gewählte Datum.
Der Bericht enthält eine stündliche Aufschlüsselung der Produktionen
über verschiedene Schichten hinweg, so dass Hersteller beurteilen können
Produktionsleistung und Durchsatz während spezifischer
Zeitintervalle.
Der Bericht fasst auch die Gesamtproduktionsleistung für die
den aktuellen Tag, begleitet von OEE-Daten, die die
Effizienz und Leistung von Produktionsanlagen auf Basis
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Metriken.
Qualitätsberichte
Eine umfassende Fehleranalyse und Kategorisierung, ermöglicht
Hersteller zu identifizieren und zu kategorisieren verschiedene Arten von
Produktfehler, Qualitätsabweichungen oder Nichtkonformitäten, die
kann während des Herstellungsprozesses auftreten.
Erfassung und Konsolidierung von Qualitätskontroll- und Inspektionsdaten,
einschließlich Daten von Prozessinspektionen, Endprodukt
Kontrollen und Qualitätssicherungskontrollen bei verschiedenen
Phasen des Herstellungsprozesses.
Ermöglichen Herstellern Qualitätstrends, Leistung zu identifizieren
Muster und qualitätsbezogene Erkenntnisse über bestimmte Zeit
Zeiten oder Produktionszyklen.
OEE-Berichte
GeneOEE-Berichtefür jede
Abteilung und individuelle Maschinen, eine umfassende
ÜberblickODER Metrikenmaßgeschneidert auf bestimmte Produktionsbereiche und Maschinentypen.
Durch Überwachung von abteilungs- und maschinenspezifischen OEE-Daten,
Hersteller können die Leistung verschiedener Produktion bewerten
Einheiten, Bereiche zur Prozessoptimierung identifizieren und planen
effektiv die Effizienz der Gesamtausrüstung zu erhöhen und
Produktivität innerhalb jeder Abteilung oder für jede Maschine.
Erleichterung der Leistungsbewertung und der Umsetzung
Verbesserungsinitiativen durch Vergleich aktueller OEE-Daten gegen
vordefinierte Leistungsziele, Industriestandards oder
best-in-class Benchmarks. Durch Benchmarking von OEE-Metriken,
Hersteller können erreichbare Leistungsziele festlegen, verfolgen
Fortschritte in Richtung operativer Exzellenz und kontinuierliche Fahrt
Verbesserung der Initiativen.
Wartungsberichte
Einblicke inMaschinenstillstandin Stunden pro Tag, pro Monat und
Tätigkeiten, die es den Herstellern ermöglichen, die Auswirkungen der
Wartungseingriffe auf Produktionszeit, Maschine
Verfügbarkeit und Gesamtproduktionseffizienz.
Ermöglichen Herstellern, die Wartungsleistungsmetriken zu analysieren,
wie folgt:Mean Time to Repair (MTTR), undMittelzeit zwischen Fehlern (MTBF)die Wirksamkeit von Instandhaltungsstrategien zu bewerten und
Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung der Wartung identifizieren
Operationen.
DieIn den Warenkorbkann sein
für jede Maschine und jeden Monat gebohrt
Hersteller, um Wartungsarbeiten zu verfeinern, Strom
Wartungsprozesse und Optimierung der Gerätesicherheit und
Leistung zur Unterstützung ununterbrochener Produktionsbetriebe und
nachhaltiges Wachstum des Unternehmens.
Prozessparameterberichte
Echtzeitüberwachung und Analyse wesentlicher Prozesse
Parameter d.h. Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Durchfluss und
andere relevante Produktionskennzahlen, die in den Industrien variieren
und ihr entsprechendes Herstellungsverfahren.
Integrierte BerichteStatistische Prozesssteuerung (SPC)Analyse, die es den Herstellern ermöglicht, statistische Methoden anzuwenden
und Kontrolldiagramme zur Überwachung von Prozessparameterschwankungen,
Erkennung von Anomalien und Identifizierung potenzieller Qualitätsabweichungen oder
Produktionsunfälle.
Einblicke in Produktionsausbeute und Effizienzmetriken,
es den Herstellern ermöglicht, die Beziehung zwischen
Prozessparameter, Produktionsleistung und Gesamtproduktion
Effizienz.
Trendanalysen und Datenvisualisierungsfunktionen ermöglichen
Hersteller, die Prozessparametertrends visualisieren, Leistung
Muster und historische Datentrends über bestimmte Zeiträume
oder Produktionszyklen.
WIP-Berichte
Der Produktionstrendbericht imWIP Management Toolbietet Herstellern eine detaillierte Analyse der Produktionstrends
Einblicke in Produktionsvolumen, Durchsatzraten,
und Produktionseffizienz über bestimmte Zeiträume oder
Produktionszyklen.
DieWIP Jahresberichtverfolgt und analysiert die Trends und den Stand der Arbeit im laufenden
über Abteilungen und Produktionsstufen, Bereitstellung
Hersteller mit einem umfassenden Überblick über WIP-Levels,
Inventarumsatzraten und WIP-Bewegungsmuster innerhalb der
Produktionsumgebung.
DieBericht über den Trendinnerhalb der
WIP Management-Tool konzentriert sich auf Tracking und Analyse von Trends
im Zusammenhang mit Rework-Ereignissen und Rework-Mengen,
Hervorhebung von Instanzen von Rework-Aktivitäten, über Geschäfte über
eine bestimmte Zeitspanne.
DieRejektentwicklungsberichtbietet
Hersteller mit Einsichten in Ablehnungsraten basierend auf
Teile zu Schrott oder Abstoßungen bewegt.
Anpassbar Datenanalyse
Hersteller können eine nahtlose Zusammenarbeit mit Kunden erreichen, indem sie Echtzeit-Zugang zu
Kundendaten zur Anpassung von Produkten. mit
Datenanalysten, Tool Stakeholder können Probleme lösen,
stärkere Kundenbeziehungen zu fördern.
Hersteller optimieren Produktionsprozesse durch körnige Durchführung
Analyse, wo sie sich verzögert oder angepasst werden, um
Anpassungs- oder Auftragsanfragen für reibungslosen Ablauf
Produktivität.
Durch Daten-Mapping-Tools identifizieren Hersteller Potenzial
Probleme, Risiken und Sicherheitslücken, um das Risikomanagement in den
Produktionsprozess. Eine Echtzeitüberwachung, Sicherstellung der Einhaltung
mit Datenqualitätsstandards und effizienter Geräteleistung.
Automatisierung von Qualitätssicherungsprozessen hilft bei der Aufrechterhaltung
gleichbleibende Produktqualität und Betriebseffizienz.
Bereit, leistungsfähige Berichte und Erkenntnisse zu entsperren?
Echtzeitberichte generieren und Metriken leicht visualisieren
Machen Sie zuversichtliche Entscheidungen mit handlungsfähigen Erkenntnissen, die durch intelligente Fertigungsberichte und Dashboards erzielt werden.
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