OEE Forumula " Calculation for various Manufacturing Process
por Saravana Kumar
En la fabricación, mejorar la producción es un esfuerzo continuo y esencial. Incluso una pequeña mejora de la eficiencia de la línea de producción puede traducirse en significativas ganancias de ingresos. Durante este viaje de optimización, usted podría encontrar el términoEficacia general del equipo (OEE). Entonces, ¿qué papel juega OEE para evaluar la productividad? El método para calcular OEE puede variar según el proceso de fabricación específico, ya que cada proceso tiene tiempos de ciclo únicos, rendimientos de producción y métricas de eficiencia. En este artículo exploraremos varias manufacturas procesos, explicar métodos para calcular OEE y detallar cómo se determina OEE para diferentes tipos de sistemas de producción. En la fabricación, la mejora de la producción es una empresa interminable. En cualquier caso, una encomiable.
El proceso de fabricación abarcado porCálculo OEEejemplo incluye
- Fabricación discreta
- Proceso continuo
- Proceso de lote
- Fabricación repetitiva
- Fabricación de tiendas de trabajo
La naturaleza del proceso de fabricación y el método de manejo de materiales son cruciales factores que impactan significativamente los parámetros utilizados para calcular OEE. Es esencial a fondo entender el proceso específico antes de determinar y aplicar elOEE fórmula.
Manufactura discreta
La fabricación discreta es un método en el proceso de fabricación que crea productos distintos y contables. Los productos se pueden identificar y rastrear individualmente. La producción se puede hacer en piezas individuales o lotes que se pueden desmontar cuando sea necesario. Los caracteres clave del proceso son distintos " identificables, variedad " personalizables, producción de montaje y flexiblity. Algunos de los productos que caen bajoproceso discretosonautomotriz, electrónica, muebles, teléfonos inteligentes y electrodomésticos.
¿Cómo calcular OEE?
La Fórmula OEE para el proceso de fabricación Discreta es más simple como el proceso de acampar el tres KPI básica de disponibilidad, rendimiento y calidad de las piezas producidas.Sistema de ejecución de manufacturastodo los datos necesarios para rastrear el OEE de vez en cuando.
- Disponibilidad– La comparación del tiempo para el que está disponible la máquina para la operación contra el tiempo por el que la máquina se está ejecutando para la producción.
- Ejecución– Salida real frente a lo que la máquina debe haber producido para el tiempo que está funcionando.
- Calidad– Número total de piezas fabricadas contra el número de piezas producidos según las especificaciones del cliente (en los estándares de calidad adecuados).
Disponibilidad = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción previsto
Rendimiento = (Tiempo de ciclo Ideal * Conteo total) / Tiempo de ejecución
Calidad = Cantidad de buenas piezas / Cantidad total hecha
OEE= Availabilty * Performance * Calidad (* dada en porcentaje*)
Fabricación continua
La fabricación continua es el proceso en el que las materias primas se infunden en el sistema y el acabado producto será producido sin ninguna interrupción. A diferencia de la fabricación discreta donde las partes parciales pueden ser producidos en diferentes procesos, manufactuirng contínuo no tiene paradas entre. El proceso también funciona sin parar y ha mayor capacidad para producir grandes cunititas de productos estándar.
Industrias comoproductos químicos, petróleo, gas, productos, papel, acero y alimentos producciónuso continuo fabricación. En estos procesos, las materias primas fluyen a través de una serie de pasos automatizados, con cada fase sin problemas conectado al siguiente para mantener la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. La solución Smart Factory proporciona necesarioManucturing Reports " Visualizationpara visualizar los KPI.
¿Qué es la Fórmula OEE?
La fórmula OEE de la fabricación continua es más como la discreta. Sin embargo la diferencia es cómo se calcula la producción. El meaurement de la salida es en términos de volumen ( litros o galones ), peso ( KG o libras) y longitud ( m o pulgadas).
- Disponibilidad– La comparación del tiempo para el que está disponible la máquina para la operación contra el tiempo por el que la máquina se está ejecutando para la producción.
- Ejecución– Salida real frente a lo que la máquina debe haber producido para el tiempo que está funcionando.
- Calidad– Número total de piezas fabricadas contra el número de piezas producidos según las especificaciones del cliente (en los estándares de calidad adecuados).
Disponibilidad = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción previsto
Rendimiento = (Tiempo de ciclo Ideal * Conteo total) / Tiempo de ejecución
Calidad = Cantidad de buenas piezas / Cantidad total hecha
OEE= Availabilty * Performance * Calidad (* dada en porcentaje*)
Fabricación de lotes
La producción de proceso de lote es una forma de producir cosas en grupos o cantidades predeterminados durante un período determinado de tiempo. Por lo tanto, el lote podría pasar por una sucesión de pasos en un importante proceso de fabricación para producir el deseado producto final. Sin embargo, a medida que avanza un lote, habrá un descanso entre cada etapa. La producción de lotes se utiliza para algunos tipos de fabricación que podría requerir medidas más modestas de producción en un momento para garantizar normas de calidad explícitas o cambios simultáneamente. El proceso de lotes puede manejar diferentes productos que tienen propiedades similares. Proceso industrial comoTratamiento de calorías, virtud, cuernoeado, debinado, sinterizaciónutiliza el proceso de lote y tiene múltiples etapas dondeflujos de temperatura, humedad y gasestán controlados. conectado a la siguiente para mantener la eficiencia y reducir Horas de llegada La solución Smart Factory proporciona necesarioManucturing Reports " Visualización para visualizar los KPI. El monitoreo del parámetro de proceso para el proceso del lote es parte integral de la solución Smart Factory.
Cálculo OEE
Disponibilidad– Es el tiempo de funcionamiento dividido por la producción planificada tiempo. Además, el funcionamiento el tiempo es la diferencia entre el tiempo de producción previsto y el tiempo de inactividad. Eltiempo de inactividad de las máquinases causado por parada o configuración o descomposición de máquina. El tiempo de producción previsto se refiere al tiempo entre un lote programado y el tiempo que va a correr estado. Generalmente se refiere al tiempo de producción sin tiempo de inactividad. De ahí que la disponibilidad pueda calcularse de la siguiente manera
Disponibilidad = tiempo de funcionamiento / tiempo de producción previsto
Tiempo de funcionamiento = Tiempo de producción previsto – Hora de inactividad
Tiempo de producción previsto = Duración del lote – Tiempo programado
Ejecución– Además, la tasa es esencialmente un rendimiento ideal para cada uno unidad de proceso en términos de capacidad con el tiempo.
Rendimiento = Cantidad total del producto / (tasa de producción teórica * tiempo de funcionamiento)
Calidad del producto- Podemos determinar la calidad dividiendo el rendimiento real del producto del producto objetivo.
Calidad = rendimiento real del producto / rendimiento del producto objetivo
Fabricación repetitiva
Fabricación repetitiva es el trabajo de planta de fabricación en el que se entregan productos para rápido flujo de producción. Fabricación continua del mismo producto durante un largo período de tiempo se denomina manufactura repetitiva. No hay valor final para la cantidad producida. Se utiliza predominantemente para escenarios de producción con alto producto, altas tasas de repetición y baja complejidad de productos. Algunos de los productos producidos en este procesoRefridgerators, lavadoras, automóviles, electores mercancías, etc. Estos productos en su mayoría caen bajomake to stockcategoría. Elfabricación de gráficos KPIderivado de los datos adquiridos máquinas porMES Software aplicaciónayudará a entender el OEE del piso de la tienda.
OEE Formula
Disponibilidad– La disponibilidad es la proporción del tiempo de funcionamiento y el plan tiempo de producción que son disponible para producción en el proceso de fabricación. La diferencia entre la producción planificada tiempo y tiempo el tiempo de parada no planeado es el tiempo de operación. El porcentaje de tiempo que una máquina puede realmente fabricar partes en comparación con el tiempo total que debe tomar para producir partes.
Disponibilidad = Tiempo de funcionamiento / tiempo de producción previsto
Tiempo de funcionamiento = tiempo de producción previsto – tiempo de parada no planificado
Ejecución-La segunda parte de OEE mira la velocidad de funcionamiento real de la planta o equipo contra su velocidad de trabajo predeterminada. La velocidad de ejecución predeterminada se conoce frecuentemente como tiempo de ciclo ideal. El rendimiento es el rendimiento real de la planta durante el tiempo que corrió, contrastado con el más extremo rendimiento que podría haber logrado correr en el tiempo ideal del ciclo. Las pérdidas de rendimiento divididas en dos categorías: micro paradas y ciclos lentos.
Rendimiento = (Partes totales / tiempo de funcionamiento) / Tiempo de ciclo ideal
Calidad– El tercer componente de la calidad de las medidas OEE, que refleja esencialmente el proporción del rendimiento de producción que cumple con las especificaciones del cliente con precisión en el primer intento. Las pérdidas de calidad en dos clases: rechaza la producción y rechaza la puesta en marcha.
Calidad = Suma de buenas partes / Piezas totales
Job Shop Manufacturing
Amás alto de trabajoes un tipo de fabricación proceso que produce pequeños lotes de una amplia gama de productos únicos. Furthermore, this is concerned with personalización y carreras de producción limitadas. Los productos finales vienen producidos en pequeños grupos (de cantidades variables). Los clientes personalizan sus pedidos para satisfacer sus necesidades particulares. Esto implica una voluntad de negocio entrega una pequeño volumen de productos que no se normalizan.
Fórmula de OEE OEE
Disponibilidad– El factor de tiempo de inactividad previsto se refiere a vueltas en el horario y los descansos asignados. Algunas causasHoras de llegadatienen un impacto negativo en el OEE en trabajo comprar, mientras que otros no. Por ejemplo, si una máquina está bajada por un periodo prolongado de tiempo, el operador podrá ser incapaz de localizar las herramientas necesarias para configurar la máquina, que reduceOEE. Sin embargo, si una máquina es ocioso porque simplemente no tiene más trabajo programado, todavía está disponible si es necesario. Como resultado, dependiendo on la situación, esto puede no tener un impacto negativo en el OEE.
Ejecución- En general, necesitamos un tiempo de ciclo “ideal” estándar para calcular rendimiento. Pero nada es estándar en la tienda de trabajo. En lugar de tratar de aplicar una única calificación de rendimiento ideal a cada uno máquina/parte combinación, sólo debemos aplicar una calificación de rendimiento ideal única a cada combinación de máquina/parte.
Calidad– La calidad se puede definir como la proporción de buenas partes producidas en relación con el número total de partes producidas.
Espero que este artículo proporcione una información detallada de cómo hacer su medición de OEE para cada proceso de producción y le ayudará a mejorar sus operaciones de fabricación utilizando unsistema eficaz de vigilancia de la producción.