Informes de producción
- A comprehensiveInforme de producciónque ofrece un análisis detallado de las actividades de producción, proporcionar a los fabricantes información valiosa sobre el cambio de sentido, datos de producción parcial y por hora, junto con datos críticos en cantidades malas,Horas de llegada, yEficacia general del equipo(Asuntos)OEE) para la fecha seleccionada.
- El informe presenta un desglose por hora de los productos de producción en diferentes turnos, permitiendo a los fabricantes evaluar rendimiento de producción y niveles de rendimiento específicos intervalos de tiempo.
- En el informe también se resumen los resultados generales de la producción para día actual, acompañado por datos OEE que evalúan eficiencia y rendimiento del equipo de producción basado en disponibilidad, rendimiento y métricas de calidad.
Informes de calidad
- Un análisis y categorización integrales de defectos, permite fabricantes para identificar y categorizar diferentes tipos de defectos de producto, desviaciones de calidad o no-conformidades que puede ocurrir durante el proceso de fabricación.
- Captures and consolidations quality control and inspection data, incluyendo datos de inspecciones en proceso, producto final inspecciones y controles de calidad realizados en diversas etapas del proceso de producción.
- Permitir a los fabricantes identificar tendencias de calidad, rendimiento patrones, e información relacionada con la calidad a través de tiempo específico períodos o ciclos de producción.
OEE Reports
- GeneradosOEE Reportspara cada uno departamentos y máquinas individuales, proporcionando un completo sinopsismétricas OEEadaptado a áreas de producción específicas y tipos de máquinas.
- Mediante el monitoreo de datos OEE departamentales y específicos para máquina, los fabricantes pueden evaluar el rendimiento de la producción diferente unidades, identificar áreas para la optimización del proceso y planificar para mejorar la eficacia y la eficacia del equipo en general productividad dentro de cada departamento o para cada máquina.
- Facilita la evaluación de los resultados y la aplicación :: Iniciativas de mejora comparando los datos actuales de la OEE objetivos de desempeño predefinidos, normas de la industria o mejores puntos de referencia en clase. Mediante parámetros de medición OEE, fabricantes pueden establecer objetivos de rendimiento alcanzables, pista progreso hacia la excelencia operacional, y conducir continuo iniciativas de mejora.
Informes de mantenimiento
- Obtenga información sobremáquina de inactividaden horas por día, por mes y el mantenimiento asociado actividades, permitiendo a los fabricantes evaluar el impacto de intervenciones de mantenimiento en tiempo de producción, máquina disponibilidad y eficiencia general de la producción.
- Permitir a los fabricantes analizar las métricas de rendimiento de mantenimiento, tales comoMean Time to Repair (MTTR), yTiempo medio entre fracasos (MTBF)para evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento y identificar oportunidades para la mejora continua del mantenimiento operaciones.
- Elinforme de mantenimientopuede ser perforado para cada máquina y cada mes permitiendo fabricantes para perfeccionar los flujos de trabajo de mantenimiento, simplificar procesos de mantenimiento y optimización de la fiabilidad y rendimiento para apoyar operaciones de producción ininterrumpidas crecimiento empresarial sostenible.
Informes del parámetro de proceso
- Supervisión y análisis en tiempo real del proceso esencial parámetros i.e. temperatura, presión, velocidad, caudal y otras métricas de producción pertinentes que varían en las industrias y su proceso de fabricación correspondiente.
- Informes integradosControl de Procesos Estadísticos (SPC)análisis, permitiendo a los fabricantes aplicar métodos estadísticos y gráficos de control para monitorear variaciones de parámetros de proceso, detectar anomalías e identificar posibles desviaciones de calidad o inconsistencias de producción.
- Proporcionar información sobre el rendimiento de la producción y las métricas de eficiencia, permitir a los fabricantes evaluar la relación entre parámetros de proceso, producción y fabricación general eficiencia.
- Capacidades de análisis de tendencias y visualización de datos, permiten fabricantes para visualizar las tendencias del parámetro de proceso, rendimiento pautas y tendencias históricas de datos durante períodos de tiempo específicos o ciclos de producción.
Informes de la OIP
- The Production Trend Report within theWIP Management toolofrece a los fabricantes un análisis detallado de las tendencias de producción proporcionar información sobre los volúmenes de producción, las tasas de rendimiento, eficiencia de producción en períodos específicos ciclos de producción.
- ElWIP Trend Reportseguimientos y análisis de las tendencias y estado del trabajo en curso en los departamentos y las etapas de producción, fabricantes con una visión general de los niveles de la OMPI, tasas de rotación de los inventarios y patrones de movimiento de la OMPI dentro de los entorno de fabricación.
- ElInforme sobre las tendencias de trabajodentro del WIP Management tool se centra en las tendencias de seguimiento y análisis relacionados con ocurrencias de retrabajo, y retrabajar cantidades, destacando casos de actividades de retrabajo, en todas las tiendas un período de tiempo específico.
- ElInforme sobre las tendencias de rechazoPrestaciones fabricantes con información sobre las tasas de rechazo basadas en partes se trasladaron a chatarra o rechazos.
Personalizable Análisis de datos
- Los fabricantes pueden lograr una colaboración perfecta con los clientes mediante el acceso en tiempo real a datos de clientes para personalizar productos. Con analistas de datos, partes interesadas de herramientas pueden permitir resolver problemas, fomentar relaciones de clientes más fuertes.
- Los fabricantes optimizan los procesos de producción realizando granular análisis donde se retrasan o se ajustan para adaptarse personalización o solicitudes hechas a pedido para flujo liso productividad.
- Mediante herramientas de mapeo de datos, los fabricantes identifican potenciales cuestiones, riesgos y deficiencias de seguridad para reducir la gestión de los riesgos proceso de producción. Supervisión en tiempo real, asegurando el cumplimiento con estándares de calidad de datos y rendimiento eficiente del equipo. Automatización de procesos de garantía de calidad ayuda a mantener calidad del producto y eficiencia operacional coherentes.
