金属の射出成形
バインダー材料と共に原料の組合せは渡されます 成形機を使用して成形機に。 各金型工具 周期ごとの部品を変えるスロットの異なった数があります。 いくつか 型の近い、金属の注入のような操作は、置きます 時間、型は開け、ロボット操作は完了を結合し、形作ります プロセス。 インダストリアル 4.0 デバイスを使用して、これらのプロセスをキャプチャ 生産データのため。 並行して品質を得られる 私達ののための変数重要な限界と相関するサーバー金型の品質を分析します。
バッチ処理
成形中の予熱・熱処理・硬化加工 工場はバッチで行われました。 どのようなものの完全な追跡 関係の特定のバッチに入る別の部品 個々の部分の追跡コード。 最大限の計画 お問い合わせ能力利用各バッチの 圧力、多数のプロセス変数のような 温度ポイント、時間に関連しての速度は測定されました 品質分析のための各バッチに関連付けられて。
組立ライン
3つのコンポーネントを組み立て、単一の製品を作成する お客様に出荷しております。 一元化されたソフトウェアは持っています 選ぶロボットアームや場所を制御するために構築されました ギャングトレイの上に4段のプロセス上の個々のコンポーネント 部品を形成するために結合するために出版物。 プロセスは3段階の 視覚次元の質の点検および質はに基づいて点検します 拒絶がトリガーされ、品質のデータが 各コンポーネントと共同関係のログを記録します。
品質検査
ツールコンポーネントアセンブリプロセスは、2つの部品を結合します ひとつひとつひとつひとつひとつひとつのパーツを作る。 プロセスは両方を備えています アセンブリおよび質の点検。 当社の装置は信号を監視します 使用方法デジタルIO生産、受諾、複数拒絶をキャプチャします。 お問い合わせ 収集したデータは、全体的な生産と収穫データをレポートします。ライブ&歴史的なダッシュボードお問い合わせ 品質検査を実施 お問い合わせ 負荷テストおよびアセンブリ 100%の点検のライン。
トレーサビリティとデジタル ツイン
パーツのマイムプロセスは複数のプロセスを通って行き、露出します プロセス変数(速度、圧力、 時間に関連して温度、変位)。 組み合わせ これらのパラメータは複数のプロセスに影響します。 使用環境の品質。 ですから、製造された部品は 工場内のトラッカー番号をグループ化し、関連する。 これらのトラッカー番号は、プロセスに関連する順番にあります 各段階のパラメータとプロセスを見直し、再分析 フィールドでのパフォーマンスに基づく。