Smarte Fertigungslösungen für Shop Floor Challenges

Die Fertigung beschäftigt eine diversifizierte Gruppe von Menschen, die orthogonale Fähigkeiten und Diversifizierung haben Perspektiven auf die Funktionen. Wir können diese Szenarien im Shop-Boot nicht ignorieren, da es solche Fähigkeiten für die Massenproduktion und Qualitätsergebnisse. Diese diversifizierten Szenarien beeinflussen den Betrieb stark da das Tracking der Gesamtproduktion und die Qualität an einem einzigen Ort eine größere Herausforderung ist. Mit Herstellung 4.0 Revolution, die Innovation, die heute passiert, ist ein Spielwechsler für die Fertigungsindustrie.

Die intelligente Fertigungslösung kann einige der Herausforderungen, denen die Produktionsleiter im Shop gegenüberstehen, beruhigen. mit den digitalen Transformationstechnologien der Industrie 4.0. Einige der wichtigsten Herausforderungen konfrontiert heute aufgrund des Silos der Datenspeicherung und der papierbasierten Tracking lassen diese Herstellungen herunter mit halbgebackenen und geschmiedeten Daten. Es ist sehr wichtig, diese Probleme zu verstehen und wie wir die Fertigungslösungen lösen sie auf.

Was ist Smart Manufacturing?

Smart Manufacturing (a.k.a Manufacturing 4.0)ist eine fortschrittliche Fertigung Ansatz die digitale Technologien und Automatisierung nutzt, um die Produktion zu optimieren, die Effizienz zu steigern und Entscheidungsfindung. Es kombiniert vernetzte Geräte, Datenanalyse, künstliche Intelligenz (KI) und die Industrial Internet of Things (IIoT), um eine reaktionsschnelle, datengesteuerte Produktionsumgebung zu schaffen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören Echtzeit-Datenerfassung und -analyse, Automatisierung und Robotik, digitaler Zwilling Technologie, Integration von Lieferketten und verbesserte Qualitätskontrolle. Smart Manufacturing verwandelt traditionelle Fabriken in vernetzte, intelligente Ökosysteme als Teil derIndustrie 4.0Revolution. Anpassbar in Sektoren wie Automobil-, Elektronik- und Pharmaindustrie treibt sie letztlich Produktivität, Kosteneinsparungen und Wettbewerbsfähigkeit in einem digitalen ersten Marktplatz.

Schlüsselproduktion Herausforderungen heute

Es gibt viele Herausforderungen für jede Fabrik auf der maßgeschneiderten Art und Weise, wie sie den Prozess führen. Für all diese Fälle kann es keine spezifische Fertigungs 4.0-Lösung geben. Es gibt jedoch einige Szenarien, die für alle Fabriken von Bedeutung sind und auch auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse erweitert werden können. Das Artikel nimmt einen tiefen Sprung in die Herausforderungen und die intelligenten Fertigungslösungen, die ihnen helfen können.

Schlechte Bestandsverwaltung

Sei es jede Fertigungsindustrie, Handling & ManagementWIP-Inventarist für die Industrie enorm kritisch Wachstum. Unsachgemäßes Materialmanagement führt zu verschiedenen Produktionsproblemen. Inventarverwaltung bildet die Gründung der Lieferkette. Es umfasst die Überwachung und Kontrolle von Einkäufen von Lieferanten und Kunden. Es beinhaltet die Verwaltung und Sicherung der Lagerhaltung und die Kontrolle der verfügbaren Produktmenge zum Verkauf. Schließlich umfasst sie die Erfüllung von Aufträgen. Inventar effizient verwalten ist entscheidend, unabhängig von seiner Standort – ob in einem Lager, mehreren Standorten oder von Lieferanten versandt und versandt. VerbessertIn den Warenkorbdirekt wirkt Cashflow positiv und reduziert die Kosten deutlich. Verständnis die wiederkehrenden Herausforderungen im Bestandsmanagement sind entscheidend geworden. Branchenführer suchen aktiv Lösungen, um diese Probleme zu lösen und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

Einige typische Herausforderungen, die die Fertigungsindustrie in Bezug auf das Inventarmanagement stellt, umfassen :

• In den Warenkorb Material– Dies wird viel Zeit essen und Manpower, und es ist schwierig, ein Produkt unter Lager zu identifizieren.
• Material der Zukunft– Failing, obsolete Materialien zu erkennen und zu nutzen wird zu einer Erhöhung der Kosten und der Abfälle des Materials führen.
• Übermäßiger Bestand– Schlechte Bestandskontrolle & Management durch die Manager.
• Diebstahl– Mangel oder Diebstahl von Inventarmaterial führt zur Produktion Stillstand oder Verzögerung.

Kommunikationsbarriere aufgrund von Datenunsicherheit

Hersteller verlassen sich auf globale Lieferanten für ihre Notwendigkeit von Rohstoffen, um die Herstellung ihrer Produkte erfolgreich. Weitere Parteien wie Vertragspartner, Verkäufer oder andere Parteien an ihre Lieferkette wird im Wesentlichen schießen die Aussichten von Fehlkommunikation & Fehler. verschiedene Teile verwalten eines Produktes geschieht über verschiedene globale Standorte. Die Produktion selbst erstreckt sich auf mehrere Standorte, entweder national oder international. Die Sache ist, dass die Hersteller sicherstellen müssen, dass ihre Lieferkette funktioniert richtig.

Der Stolperblock ist, dass die verschiedenen Fertigungsteams, die im gesamten Gebiet oder die Welt nicht erkennen, wo sie in dem Prozess sind. Die manuelle Aufrechterhaltung der Daten und Datensätze wird nicht die apt-Lösung. Dies ist, weil sie auf Dinge vermissen können & auch wird es zeitaufwendiger. Mangelnde ein effektives Kommunikationsmittel hindert Teams daran, Echtzeit-Produktionsaktualisierungen zu verstehen. Das Fehlen die Klarheit macht es allen Teams unmöglich, schnell auf Änderungen im Produktionsplan zu reagieren.

Risiko einer schlechten Produktqualität Tracking

Die HöheQualitätskontrolle in der Fertigungaufgrund der Art des Produkts und der Industrieanforderungen. Das Top-Quality-Ergebnis erzeugt eine unerschütterliche Kundenbindung. Es fährt eine erforderliche entscheidender Beitrag zu ROI und Rentabilität. Die Ausrüstung/Produkte rund um die Uhr im Auge zu behalten ist Es ist unerheblich, ein gesundes Inventar zu führen. Die Fehler oder Unvollkommenheiten in Produkten werden nicht Kundenerwartungen erfüllen. Das kann dem Ruf eines Unternehmens schaden. So finden Sie defektes Material an der Der Beginn des Prozesses ist wesentlich für die Festlegung der Produktionsprobleme oder den Austausch mit einem anderen. Heute, produzierende Industrien führen diese Aufgabe manuell jeden Tag, und das verbraucht viel Zeit. Daher die präzise Echtzeitdaten über schlechte Mengen in der Produktionslinie werden nur dazu beitragen, die Produktion zu vermeiden abgelehnt.

Ungeplante Maschinenwartung und Ausfallzeit

Für alle Produktionsleiter stellt das Verwalten der Hochzeiten eine große Herausforderung dar.Maschinenstillstandist beeinflusst durch die Materialverfügbarkeit für die jeweilige Maschine/Prozess, Maschinengesundheit und Bediener Effizienz. Nach der Forschung stehen mehr als 82 % der Unternehmen über einen Dreijahreszeit und Durchschnittswerte auf 800 Stunden pro Jahr. Laut Aberdeen Research lockern sich Unternehmen bis $260.000 pro Stunde wegen Maschinenstillstand. Allerdings haben die meisten Hersteller keinen Fokus auf das Verständnis der wahren Kosten für Maschinenstillstand. Diese Aufsicht trägt zu branchenweiten Kosten bei, die in den Milliarden von Dollar. Die Nachverfolgung Ihrer reparierten Geräte kann zu erheblichen Verlusten führen. Zum Beispiel, wenn ein entscheidender Teil Ihrer Fertigungsausrüstung bricht oder scheitert in einem entscheidenden Moment in der Produktion, Sie verlieren erhebliche Kosten mit einem umfangreichen Einfluss auf Ihre Branche.

Unsachgemäße Planung und Ausführung

Eine geringfügige Veränderung in der Produktionslinie des Ladenbodens und der Plan können die Produktionsleistung beeinflussen. Es kann führen zu einer reduzierten Gesamtleistung. Dynamik in den Kundenprioritäten, kurze Produktionsartikel, zu viele Änderungen (die nicht geplant waren), defekte Rohstoffe sind die Schlüsselprobleme, die die Ladenbodenleistung.

Eine der wichtigsten Metriken Produktionsleiter zu bemerken, ist dieGesamteffizienz der Ausrüstung, die geben Sie ein klares Bild, wie die Maschinen genutzt werden, wie die Operationen durchgeführt werden, und die Qualität der die hergestellten Teile. Fudging der Daten ist eine der schrecklichsten Dinge auf dem Ladenboden, um diese zu kochen Metriken. Shop-Bodenbetreuer und Manager verstehen nicht die Basis, in der der jeweilige ProzessODER Gesamtmuss getan werden. Ohne richtiges Verständnis sind die theoretischen und tatsächlichen Werte nicht die gleich, was zu unbekannten Produktionsverlusten führt.

Mitigate Challenges mit Smart Manufacturing 4.0

Ziel jeder Shop-Bodenanlage ist es,Verbesserung der Produktionsproduktivitätund das Geschäft erhöhen Rentabilität. Eine umfassende Suite mit hochintegrierten Smart Manufacturing-Lösungen wird das Richtige sein Modell, das den kompletten digitalen Transformationsbedarf des Ladenbodens umfasst Statt der Implementierung mehrere Lösungen. Die integrierteAutomatisiertes Systemnicht nur Kosten und Zeit spart, sondern auch bietet integrierte Daten und Anwendungen, um die Zusammenarbeit zu verbessern.

DieAlles in einer Smart Factory Lösungbietet den Herstellern eine Grundlinie der für die komplette Kontrolle über ihre Produktionslinie von Ihrem Schreibtisch. Unsere Lösung strahlt jede Facette der Produktionsprozess, Gewährleistung der Betriebseffizienz und gesteigerte Produktivität. Basierend auf Ihrer Produktion Die Software kann je nach Bedarf erweitert werden. Lassen Sie uns erforschen, wie unsere intelligenten Fabriklösungen effektiv die bereits erwähnten Probleme lösen.

ANHANG Verbesserung des Bestandsmanagements

WIP Inventarleiterist ein zusammengesetztes Werkzeug für kleine und mittlere Unternehmen, die mehr erschwinglich suchen Lösungen. Der Stand-alone kann auf Grundlage Ihres eigenen Prozesses, der Teile, der Ablehnung und des Abstreifvorgangs konfiguriert werden. Diese Lösung eignet sich sehr gut für einen einteiligen Strömungsbetrieb. Fertigungsablaufsystem kommt mit integriertes Inventory-Management von Store zu Lieferung, die das automatische und manuelle Tracking des WIP hilft. Das MES System ist sehr konfigurierbar und flexibel zu haben:

• Unabhängiges Rohmaterial vs Teil Mapping
• Einzelteilbasierter Prozessablauf
• Automatische Materialbewegung basierend auf den von den Maschinen erfassten Daten.
• Manuelle Bewegung des Materials.
• Store und Fertigwaren Management.

Als Inventar-Tracking-System ermöglicht unsere Lösung Herstellern, Lagerbestände effektiv zu verwalten, Dadurch erhöht sich die Gesamteffizienz und Leistungsfähigkeit im Fertigungsbetrieb. Mit präziser Inventur Überwachung, Hersteller erreichen verbesserte Sichtbarkeit in Materialbewegungen im gesamten Produktionsboden, eine effiziente Verwaltung des Work-in-Progress-Inventarflusses und die Beseitigung von Überlagerungen oder Mängeln bei jeder Produktion.

2. Zugriff auf Echtzeit-Produktionsdaten

Mit dem Aufkommen von Industrie 4.0 wurde die Lücke zwischen dem DCS und dem MES überbrückt und jetzt die direkte Die Erfassung der Daten erfolgt durch eine nahtlose Zusammenführung der Daten über mehrere Maschinen im Ladenboden. Die Kommunikation wird heute mit Echtzeit- und präzisen Daten ermöglicht. Der Digital Twin, durch Präsentation konsistente Daten an alle Stakeholder im Shop-Bereich, stellt sicher, dass jeder auf der gleichen Seite ist, Förderung Transparenz, optimierte Kommunikation und schnellere Entscheidungsfindung. Von der Rohstoffverfügbarkeit und prognostiziert auf Fertigwaren, sie besitzen die Fähigkeit, jeden Aspekt zu überwachen, vereinfacht Produktionsbetrieb.

3. Verbessertes Qualitätsmanagement

Die digitale Transformation und Industrie 4.0 bringt eine Reihe von Fähigkeiten zum Erwerb, Analysieren und Daten nach Bedarf präsentieren. Die Qualität ist entscheidend für die Gesamtproduktivität. Für jedes Produkt immer defekt, wir verlieren die Verkaufskosten. Smarte Fertigungslösungen erwirbt

• Qualitäts-Rejekte direkt von den Maschinen
• Qualitätsspezifikationen aus dem visuellen Inspektionsprozess
• Prozessparameter wieGeschwindigkeit, Druck, Temperatur, Drehzahl gegen Zeit.

Die vollständige Qualitätsprofilierung und Rückverfolgung der Qualität basierend auf den Produktionsparametern für die Zukunft eine Analyse gewährleistet ist, da diese Daten auf das Teil, den jeweiligen Produktionsansatz, einrastbar sind oder sogar auf das Einzelprodukt basierend auf dem Produkt und der Schwere des Teils und des Prozesses. Diese Daten helfen Hersteller und OEMs treffen Entscheidungen für ihre Recall und andere tiefere Wurzel Ursache Analyse helfen ihre Zukunft Prozessausrichtung.

4. Verbesserung der Maschinenzeit

Die produktive Maschinenzeit zu haben, ist der erste Schritt zur Schaffung von versandbaren Produkten. Planung und Abteilung Köpfe und Wartung spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Maschinenlaufzeit. Ladenbodenplanung ist nicht nur die Zeitplan für die Produktion, aber die ordnungsgemäße Ausführung. Die Ausführung beinhaltet die ordnungsgemäße Wartung der Maschinen, die für die ordnungsgemäße Verfügbarkeit der Rohstoffe für jeden Prozess sorgen (Sicherung der Arbeitsaufnahme), motivierte Operatoren und ordnungsgemäße und rechtzeitige Kommunikation. Diese Maßnahmen werden die Beseitigung der Maschinenstillstand.Automatisierte Datenerfassung von den Maschinenfür die produktive Zeit und bringt die Wartungsteam für die Ausfallzeit mit automatisiertem und benutzerinitiiertem Fahrkartensystem für die Wartung ist aktiviert durch das Maschinenwartungssystem, angeboten als eigenständige und integrierte Software in derMES Software. Diese Fertigungslösung ermöglicht es Herstellern, Gründe für Ausfallzeiten vorab zu identifizieren. Betreiber können sofort alle Maschinenprobleme melden, einschließlich Störungen oder Leistungsrückgänge, Bereitstellung detaillierte Wartungsbeschreibungen und Angabe der beteiligten Maschinen.

Darüber hinaus können Hersteller routinemäßige Wartungsaufgaben auf Produktionsmaschinen planen und ausführen, um zu warten optimale Funktionalität. Die Interpretation dieser Maschinenstillstandsdaten als MTTR & MTBF zur Analyse der Maschine Leistung und Lebensdauer. Diese Metriken helfen dem Abteilungsleiter, die notwendige Beihilfe für die Planung.

5. Verbesserung der Gesamtfläche des Shops

Jeder Fertigungsvorgang beginnt mitIn den Warenkorbund endet mit der Lieferung der Teile an den Kunden. Ein effektiver Betrieb der Fertigung ist, wie am besten Sie Ihren Gesamtbetrieb verwalten Betriebskosten (OPEX) der Ausführung. Um den Ladenboden effektiv zu betreiben, verbessern Sie Ihren Shop digital mit:

• Disposition - Analyse der Materialanforderungen basierend auf dem, was in Ihrer Fabrik von Store nach Finished ist die Bestellung an den Verkäufer mit der zu erwartenden Liefer- und Zahlungsfrist angeben.
• Planung & Ausführung - Richtige Planung basierend auf der Bearbeitungszykluszeit für jeden Prozess und Teil die Kombination mit der klaren eingerichteten Zeit und der Zulage für die Umstellung wird die richtige Ausführung schaffen. Zugang die Planung mitMaschinen und Apparate Twin KIdie Erzielbarkeit zu berechnen.
• Produktionsmanagement - Komplette Shop-Bodendatenerfassung für Produktionszählung, Qualität (automatisiert und manuell) um die tatsächlichen Ereignisse im Ladenboden zu verstehen.
• Kapazitätsauslastung - Zugriff auf die Gesamtnutzung der Kapazität der Maschinen für Charge und Ein individueller Materialfluss wird dazu beitragen, die Zukunft zu planen und das aktuelle Ergebnis zu schätzen.
• Traceability - Komplettes Ende der Rückverfolgbarkeit mit individuellen Barcodes oder für Chargen hilft bei der Lieferung hochwertige Produkte mit den richtigen Daten.

Zusätzlich der vollständige Bedarf an WIP Inventory Management, Maintenance Management, Operator Performance Verbesserung, vollständige Berichterstattung aller KPIs einschließlich derGesamtwirkung der Ausrüstung (OEE)wird helfen analysieren Sie das komplette Ende bis zum Endbetrieb des Ladenbodens. Die digitale Transformation hilft, die Bedienung fern sitzend.

Fertigungsunternehmen führen komplexe Fertigungsvorgänge durch, die eine kundenspezifischere Software benötigen und Hardware, die mit ihren Operationen synchron läuft. Das erweiterbare Smart Manufacturing Ausführungssystem kann auf Basis ihrer Operation angepasst und ausgeführt werden. Für die Bequemlichkeit der MSMEs und es erschwinglicher zu machen, dieSmart Factoryals Cloud-Herstellungslösung mit allen wesentlichen Funktionalitäten für die verbesserte Fertigungsproduktivität.