キラーのヒント & 業界に勝つためにコツ 4.0 レース

業界 4.0お問い合わせ 産業界にまつわる瞬間を得る。 イノベーションと技術の無限の可能性で、 すべての生産メーカーは、レースを成功させるために自動化を採用しています。 しかし、それらの大部分 考慮事項 新たな技術を採用するためのコストに i.e IoT 産業 4.0 資本利益に対して. その他は 誰にも関わらず 彼らは戦いが開始する前に利益のクリアカット証拠を明らかにするまで、自分の時間を割くべき インフォメーション この古いセクターに。 今でも、他の人は過度に過度な約束によって傷つけられ、 高価な技術。 結局、それらのすべてが実際に自分の生産性を高めるために行うことができるものをクラックするために働いています。 小規模でも、 大規模な業界、彼らは彼らが彼らのビジネスの実行を維持するのに役立つ正確な戦略的な計画が必要です 成功する。 単に入れる 課題を解決し、レースをリードするための効果的な方法が必要です。 準備が整う方法 チャレンジ&レースに勝つ? そこで、私たちは、すべてのメーカーが、それぞれのメーカーのキラーのヒントとコツを提供して、 生産の問題 & IoT 業界 4.0 で生産性を向上

古い生産メトリックを捨てる

すべての生産管理者/生産メーカーが今日をやっているという大きな間違いは、 生データ 古いメトリックから。欠点の欠点 古い方法論生産データの不正確であり、生成される 測定エラー。 難易度に 潜在的なサービスの量を測り、投資間のラグは測定の2つの欠点です 入力時 従来の方法は実際に生産で利用されます。 対策を解凍するパラマウント 生産性を把握する生産性 生産性の成長に影響を与える有酸素および要因。 laymanの言葉では、「装置が部分的にある場合 利用しない 今日、機器は生産性計算から完全に無視されます。 この結果 誤って 計算された生産性を実際のものよりも高く表示する測定。 生産性の測定 データの右側は、 改善のための最初のステップ。 製造生産性は、資産の業績がいかに大きく比較するかを測定します。 お問い合わせ 最大限の可能性.OEEメトリックです。 インフォメーションコンビネーション 空室状況, 性能と品質実際のと理想のギャップを直接示します。 あなたのパフォーマンス 産業操作。 設備・時間・材料の活用全般について報告 製造業の操作。 これは、最終的には、機器の有効性の改善にビジネスの作業を支援し、それによって 製造業 生産性。

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ダウンタイムバトルに勝つ

製造業者が毎日取引する基本的な問題の1つは、ダウンタイムのコストお問い合わせ 業界を著しく動かす機械を維持する製造業者の賃金。 コストダウンを実現 これらのアナログ 製造業の基本的な要素は、メーカーが対処しなければならない最も要求の厳しい課題の中にあります。 最近の調査は示しました 機械故障の費用はちょうど維持の労働力および材料を作るためにです 修理。 ほとんどすべての 業界は、ダウンタイムを抑え、20%以上の損失で生産性の5%を失います。 ザ・オブ・ザ・ awful 部分 ある その 多くの 業界では、ダウンタイムの実際のコストを正確に計算することが不可欠です。 マシンがいるとき アイドル、みんなの 注目は、新しい機会に応答しているかどうか、ビジネスを成長させることから逆転します 新たなイノベーション 製品・サービス ダウンタイムが起こるとき、いつ、いつ、どのように目を見守れば、あなたを防ぐことができます。 過剰な管理 損失。 正確に追跡されると、ダウンタイムを最小化するためのスピーディな移動が可能であり、 慎重に。 柵、利用 店の床の実時間眺めを提供する完全な監視ソフトウェアはかなり提供します ダウンタイムイベントのデータ

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Revamp 産業 データ管理

オペレータが手動で書き留めるログシートを含むデータを取得する従来の方法 生産データ 生産性の改善は行いません。 これは、得られた生産データが得られるためです。 不正確で、 オペレータは頻繁にダウンタイムのでき事を逃します。 それから、 生産性を向上させる方法 正確なデータ? お問い合わせ 作業廃棄物、売上の喪失、生産性の喪失、従業員の不満や不満を招く 顧客 コスト製造業界、年間$ 9.7M。 データを収集する自動生産監視システム 各機械から 生産ユニットヘッド/オペレーターをリアルタイムで個別に報告します。 これは、オペレータを助け、 生産管理者 それぞれのデータを内部で通信し、意思決定を迅速化します。 最後に勝つために導く IoT業界 4.0.

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プロダクト質を良質保って下さい

業界の専門家によると、あらゆる製造環境が直面している最も重要な問題 を通して 生産プロセスは製造業を減らすことの直接効果のために質の悪い費用です プロセス 効率性および原因のほとんどは隠されず、直接顕著ではないです。 ついに結果が出ました チャージバック, 売上、製品リターン、リワークコスト、貨物コストを削減 質の悪い費用は含んでいます 背の高い 修理、修理、修理、スクラップ、サービスコール、保証クレーム、および出金完了からの書き込みオフからのコスト 商品の範囲 製造会社の総収益の5～30%の間、ほとんどの企業が落下する範囲 間 10 そして20%。 お問い合わせよくある質問 管理・監視システム手で、これは最終的に避けることができます。 センサーは合いました 生産機械によって点検する機械健康変数及び装置口径測定を監察します かどうか パラメータは、機器の動作のしきい値と監視の分散に近づいています。 これは品質を警告します マネージャー どんな問題が検出され、最終的に製品品質を向上させる場合。 顧客獲得の結果 ロイヤリティ、 顧客の紹介、及び改善された市場の位置を要求するビジネス繰り返し、。

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効果的な生産監視システム

上記のヒントを正常に実行するために、任意の生産会社は、最初の基準が必要です生産工程 モニタリング システム工場の操業効率を実際に知るため。 したがって、 第一次生産を達成して下さい 効率性、生産の監視は決定的です。 また、正しい道具、生産で行うとき 監視は持っています 製造業界全体の変革の可能性 完璧なリアルタイム生産監視 システムは高めることができます 生産性と効率性。 適切な生産監視システムとOEE計算、完全なデータ管理、 ダウンタイムと品質分析により、生産性が大幅に向上します。

明示的な生産監視ツールであるPace DPRは、生産情報を集約する可能性がある そして、 素晴らしい明快さとシンプルさで生産管理者に利用できるようにします。 これは生産を助けます マネージャー 生産プロセスと計画との間のギャップを閉じて、産業レースをリードするのに役立ちます。

上記のヒントは、あなたが勝つためにあなたの生産ラインのための戦略的な計画を組み立てるのに役立ちます IoTソリューション 業界 4.0. お問い合わせ あなたの店の床であなたの条件について論議するために私達の専門家に話して下さい改善 お問い合わせ 製造業の生産性お問い合わせ