製造の生産性を正しく測定できますか?

製造者が正しいOEE測定について知る必要があるのはなぜですか。

お問い合わせ最高のプラクティスメトリックと見なされます。 製造業界に統合し、 それは生産の中でより精通しました マネージャー 生産の重要な地域を強調するので。 人、一方、頻繁に誤用または 誤解お問い合わせ インフォメーション. . OEE単独で測定することは、生産が改善されていないことを意味しません。 さらに、測定されたOEEの適切な使用はOEEを増加させ、達成するために要求されます 製造業の操作の正確さの高いレベル。 OEEの測定システムはあなたの生産の企業を与えます お問い合わせ 投資を削減しながら価値を高め、生産性を高め、利益を増加させる機会 回復時間 競争力の維持 レースで成功するためには、自分を適切にプッシュする必要があります 対策への取り組み 製造業の生産性を高めて下さい。

OEE Difficultを計測して使用するのは何ですか?

測定エラーは、生データと使用手順の誤りによって引き起こされます。 ボリュームの 資本サービスは測定が困難であり、投資と実際に使用されるときのギャップがあります 生産では、入出力を評価する2つの主な課題です。 製造装置の費用はあります 資本金に含まれていますが、製造工程にも含まれている必要があります。 お問い合わせ 生産性の成長に影響を与える有酸素および変数を理解して下さい、生産を解凍する必要があります 測定。 laymanの言葉では、「装置が部分的に使用されるか、または今日使用されていないら、装置はあります 生産性の計算から完全に無視されます。 その結果、計算 計算された製造の生産性が実質の生産性より高くなっていることは間違いありません。

1980年代、中島(1988年)導入合計: 生産メンテナンス(TPM), と呼ばれる量的測定を確立ソリューション 設備の有効性(OEE)生産性を監視するため 特定の生産設備。 製造 OEE 生産性は、資産の健全性を評価する指標です パフォーマンス 可能性を最大限に高める。 産業生産性システムのトータルパフォーマンスを計算し、 すぐに 様々な生産損失を分類する。 設備、時間、材料の全体的な使用 製造業 OEEによる業務報告 このインジケーターは、あなたの産業の操作の違いを示しています 実績 そして望ましい性能。 効率と生産性を決定するための必須のリファレンスポイントです。 インフォメーション 製造プロセス。 そのような主要な製造パラメータの損失を分析し、定量化します 利用可能, 性能および質率。 そのためには、機器の増大に向けた取り組みをご支援します。 性能および、 その結果、製造の生産性。

測定 OEE

OEE – (全機器の有効性) は 3 つのメトリックの要素を測定します。

• 可用性は、稼働が利用可能な予定生産時間の割合を表します 動作(実稼働時間と走行時間)。
• 性能は機械が設計されていた速度のパーセントとして動く速度を表します (実際の速度と標準速度)。 計画された数字に実際に生成された商品は性能です
• 品質は、開始された総単位の割合として生成された良い単位を表します(良い生産 対総生産)。

OEEは、可用性、性能、品質の機能の測定です。

OEE=(信頼性)*(性能)*(品質)

製造業の生産性の最大の損失に貢献するものを決定するために、 これらのカテゴリー(Availability、性能および質)は「Six Big」にさらに分けられました ロス’.

• 計画されたダウンタイムと故障損失は可用性に懸念されています。
• マイナーストップページとスピード損失はパフォーマンスに懸念しています。
• 製造拒否およびスタートアップ拒否は品質に懸念されます。

これは、企業が正確な問題を特定し、それに対処するのに役立ちます。

メーカーは正しいですか?

測定 OEEメーカーの挑戦です。 包括的なデータの欠如, 速度または手動データ報告, 数値を測定する方法の広範な分散 と報告 これらの会社の経験の課題の中にあります。 リアルタイムの OEE 可視性が入手しにくいだけでなく、 しかし、植物 パフォーマンスに基づいて補償される役員は、データがうまく見えるようにするためのインセンティブを持っています。 完璧なOEE 測定システムはシステム、生産ラインおよび生産ラインの実質の生産能力を発見することを可能にします 機械。 それはあなたの工程システムで重要な弱さおよび欠陥の検出を促進します 提供すること それらを除去し、全体的な効率を改善するために必要な情報。 これはあなたの生産を与えます 業界トップ 投資を削減しながら価値を高め、生産性を高め、利益を増加させる機会 バックアップ 時間と持続的な競争力。

によって減少の減少 ダウンタイムそして増加し、 生産の効率、あなたかもしれません製造業の生産性を改善して下さい既存の機械の。 その結果として、 これは信頼できる必要性なしで生産の計画を満たすために動く費用を機械プロセスを減らします オーバータイム 仕事をし、配達死んだラインを遅らせて下さい。 生産データを分析し、生産データ数と品質を向上させることができます。 欠陥を特定し、原因を除去するために拒否します。 拒絶の減少は増加を助けます お問い合わせ 市場のプロダクト質そして質の評判。

OEE測定のOEE測定と救済の5つの間違い

OEE測定における最も有価な間違いとそれらを避ける方法。

損失に焦点を欠く

問題: 生産ラインから得られるOEEスコアは、機械の生産能力を決定します。 OEEのスコアを単独で監視することは生産を改善するのを助けません。 OEEの背後にある生産損失 可用性、パフォーマンス、品質に関するスコアは、個別に理解する必要があります。 ターゲティングと これらの損失を排除すると、OEEが自動的に改善されます。

救済: OEE を監視するのではなく損失に焦点を当てます。 損失に焦点を合わせ、減少する行動を取ることによって すると、OEEが増加します。 そのため、最も重要な生産能力が増加します。

無関係のOEE 比較比較

問題: 互いにOEEスコアを比較すると、同じ機械と比較しているだけ意味があります 同じ資産で同じプロダクトを作り出すプロセス。 2つの異なるマシンが発生したときに問題が発生します 異なるシフトと交換率を比較します。 そのような比較は正しい洞察を提供しません。

救済:あなたは公平な比較を行う必要があります。 お問い合わせ決してない リンゴをオレンジに比較お問い合わせ 同様の製品を製造する機械とOEEを比較する必要があります。

各機械に焦点を合わせない

問題:OEEの測定は生産の重要な区域か欠陥を意味します。 しかし、残念ながらマネージャー ショップフロアのみに集中。 損失がどこにあるかは指摘しません。 したがって、OEEは 生産の欠陥か欠陥ができるようにOEEの測定システムを使用して各機械のために測定される 容易に識別され、修正される。

救済:あなたが得ることができるように可用性、性能および質のデータが付いている各機械に焦点を合わせて下さい 改善する機会が増えます。 各機械を分析し、拒絶の特定は増加を助けます 生産性。

マニュアルOEE計算

問題: OEEを手動で収集し、測定することは、生産を改善するための最良の方法ではありません。 なので 生産ラインでは、マイクロストップやダウンタイムイベントの追跡が困難です。 リアルタイムの使用 生産の監視システムは生産のでき事をより正確に追跡し、大きいのOEEを測定します 精度。 そのため、測定の時間を費やすのではなく、改善に集中することができます。

Remedy: 生産データの分析はリアルタイムの生産のモニターとより容易になります。 追跡する ライブ生産レポートでの生産フローは、生産を改善するための優れた資産となります。

オペレータをエンパワーしない

問題: オペレーターは、OEE測定システムプロセスの計算に不可欠です。 彼らはできる人です OEEオペレーションの卓越性を理解し、生産ラインの改善を行います。 OEE値がなければ 数字だけ。 各シフトに勝つことができるように、オペレータをエンパワーします。

Remedy: OEEの計算と実装に関するトレーニングを提供します。 正しい入力から OEE測定システムを実装する業界は、オペレーターが必要です。 一人ひとりが 成功の1つをシフトします。

OEE測定はどのように簡単にできますか?

と生産監視そしてOEEの測定システム、 OEEを測定し、製造プロセスを理解し、問題を特定し、改善することができます 生産性。 店舗フロアの実稼働状況や個人をリアルタイムに演出する 機械。 黒い穴の追跡で助ける損失の予約は、しっかりとに組み込まれています システム。 オペレーションの卓越性のためのダッシュボードは生産のすべての機械の性能を表示します ラインアップ さらに、製造工程の効率をOEEとして表示 可用性、パフォーマンス、品質に関するパフォーマンスメトリック 各機械の生産容量はある場合もあります 別途表示 生産報告書の信頼性と予測分析 できます。 同様に、それはエンドツーエンドの生産データを与えます、完全な集中をに可能にします 改善。 産業生産ラインの欠陥を斑点にすることを容易にします。 それ以外にも、 不必要な損失の生産性を防ぐために起こるダウンタイムの追跡を保ちます。 それはまた保ちます 製品の品質を向上させるために生産された不良品の数量の追跡。