さまざまな製造プロセスのためのOEEフォーラムラ&計算

製造業では、生産を高めることは連続的な、本質的な努力です。 生産ラインの効率の小さい改善が著しいことに翻訳できます 収益増加。 この最適化旅行中に、あなたは用語に遭遇するかもしれません装置全体効果(OEE)お問い合わせ そこで、OEEが生産性を評価する役割は? OEEの計算方法 各工程に一意の周期の時間があるので、特定の製造業プロセスに基づいて変わることができます、 生産の収穫および効率のメートル。 この記事では、様々なものづくりを探求します。 プロセス、OEEを計算する方法を説明し、OEEが異なるために決定される方法の詳細 生産システムの種類。 製造業では、生産の増強は無限の努力です。 どんな場合でも、 表彰可能なもの。

製造工程は、OEE計算例:

• コンクリート製造
• 連続工程
• バッチ処理
• 繰り返し製造
• ジョブショップ製造

製造工程の性質と加工方法が重要である OEEを計算するのに使用されるパラメータに著しく影響する要因。 徹底的には必須です 適切な決定および適用の前に特定のプロセスを理解して下さいお問い合わせ インフォメーションお問い合わせ

コンクリート製造

廃棄製造は、差別で数え切れない製品を生み出す製造工程における方法です。 製品を個別に識別し、追跡することができます。 生産は個々の部分でまたは作ることができます 必要に応じて分解できるバッチ。 プロセスの重要な特性は明瞭で、識別可能、変化及びカスタマイズ可能なアセンブリ生産です 柔軟性。 落下する製品の一部分離プロセスお問い合わせ車、電子機器、家具、スマートフォン、家電製品お問い合わせ

OEEの計算方法は?

ディスクリート製造プロセスのOEEフォーミュラは、プロセスがインカムパスするような単純です 3 製造された部品の可用性、性能、品質の基本KPI。製造実行システムすべてを提供して下さい OEEを随時追跡するために必要なデータ。

• アクセス– – 機械が利用できる時間の比較 操作のため 機械が実際に生産のために動く時間に対して。
• パフォーマンス- 実際の出力は機械がのために作り出されるべきであるものをversus 実際に走っている時間。
• よくある質問– – 部品数に対して製造された部品総数 プロデュース 顧客の指定に従って(右の質の基準で)。

連続製造

連続製造は原料がシステムに供給され、終了するプロセスです 製品を中断することなく生産します。 部分部材が出来る離散製造とは異なり、 プロデュース 異なるプロセスでは、大陸の manufactuirng はその間に止まらない。 プロセスは非停止を実行します そして持っています 標準的なプロダクトの大きいquanititesを作り出すより高い容量。

業種 等化学薬品、オイル及びガス、薬剤、ペーパー、鋼鉄および食糧 生産工程一般に連続的な使用 製造業。 これらのプロセスでは、原材料は、各フェーズで一連の自動化されたステップを流れる シームレスに 効率性を維持し、ダウンタイムを削減するために、次へ接続します。 スマートファクトリーソリューションは、 お問い合わせレポートと可視化の習得KPI を可視化する

OEEフォーミュラとは?

連続製造のOEEの方式は、離散的なもののようにもっとあります。 しかし、違いは 生産が計算される方法。 出力のmeaurementは容積(リットルかガロン)、重量(KGかポンド)および長さの面にあります( mまたはインチ)。

• アクセス– – 機械が利用できる時間の比較 操作のため 機械が実際に生産のために動く時間に対して。
• パフォーマンス- 実際の出力は機械がのために作り出されるべきであるものをversus 実際に走っている時間。
• よくある質問– – 部品数に対して製造された部品総数 プロデュース 顧客の指定に従って(右の質の基準で)。

バッチ製造

バッチ プロセスの生産はセット期間上の前もって決められたグループか量で事を作り出す方法です 時間の。 バッチは、大幅な製造工程における工程の成功を通じて、目的を生み出せる可能性があります。 最終製品。 しかし、バッチが進行するにつれて、各ステージ間の休憩があります。 バッチ生産はのためにutilisedされます いくつかの種類 製造は、明示的な品質規範を確保するために、生産のより控えめな措置を必要とするかもしれない または変更 同時に。 バッチプロセスは同じような特性がある別のプロダクトを扱うことができます。 産業プロセス お問い合わせ熱処理, 硬化, ベーキング, デバインド, 焼結バッチプロセスを使用し、複数のステージを持ちます。温度、湿気およびガスの流れ制御されます。 効率を維持し、減らすために次に接続されて ダウンタイム スマートファクトリーソリューションは、 お問い合わせレポートのManucturing及び KPI を可視化する可視化 バッチプロセスのプロセスパラメータ監視は、スマートファクトリーソリューションの不可欠な部分です。

OEE計算

マシンの可用性– – 計画された生産によって分かれる稼働時間です 時間。 その他、運用 時間は計画された生産時間とダウンタイムの違いです。 ザ・オブ・ザ・機械のダウンタイムお問い合わせ 停止またはセットアップまたは機械故障による原因。 計画された制作時間は、予定されているバッチと実行時間の間の時間を指します ステート。 一般的には ダウンタイムなしでの生産時間を参照して下さい。 空室状況を以下のように計算することができます。

反復的な製造業

反復的な製造業はプロダクトがのために渡される製造の店の床プロセス仕事です 迅速な対応 生産の流れ。 長い期間にわたる同じプロダクトの連続的な製造は呼ばれます 反復的な製造業。 数量の最終値はありません。 それは主にのために利用されます 高品・高反復率・低品の複雑性で生産シナリオ 一部について プロダクト このプロセスで生成される冷蔵庫、洗濯機、自動車、電気器具 商品情報等。 これらの製品は主に下落します在庫を作るカテゴリー ザ・オブ・ザ・KPIグラフの製造取得したデータから得られたデータ 機械によるメニュー ソフトウェア アプリケーションショップフロアのOEEをご理解いただくことができます。

OEEフォーミュラ

ジョブショップ製造

求人情報製造の種類 プロセス 多種多様な製品を少量生産。 さらに、これは関係しています カスタマイズ 限られた生産操業。 最終製品は、少量のグループ(異なる量)で生産されます。 お客様は、特定の必需品を満たすために注文をカスタマイズします。 これはビジネスの意志を意味します 配信する 正規化されていない製品の少量の量。

OEEフォーミュラと計算 お問い合わせ

アクセス– – 計画されたダウンタイム要因は、 スケジュールと割り当てられた休憩の中断。 一部の原因ダウンタイムOEEに悪影響を及ぼす 求人情報 店, 他の人がいない間. たとえば、機械が長時間の期間にダウンしている場合、オペレータ かもしれません 機械をセットアップするのに必要な用具を見つけることができません。お問い合わせお問い合わせ しかし、機械がなければ よりスケジュールされた作業がないので、必要な場合はまだ利用可能です。 結果として、 お問い合わせ 状況は、OEEに悪影響を及ぼさない可能性があります。

パフォーマンス・ 一般的には、標準の「ideal」サイクル時間を計算する必要があります。 パフォーマンス。 しかし、何もない 店での標準。 それぞれに単一の理想的なパフォーマンス評価を適用しようとするのではなく 機械/部品 組み合わせは、各機械/部品の組み合わせに独自の性能評価のみを適用する必要があります。

よくある質問- 質はで作り出されるよい部品の比率として定義することができます 総数に関連して インフォメーション 生成される部品。