機械データ、生産プロセス、および計画システムを接続し、性能、効率および意思決定の一貫した改善を達成するデジタル化の進む製造業者はますますます増加しています。
多くの製造環境では、生産データ、計画システム、運用プロセスが緩やかに接続し続けます。 これは、多くの場合、工場のパフォーマンスの改善を制限します。, 遅延可視性につながる, 反応的な意思決定, 計画と実行間の矛盾.
リードメーカーは、機械、プロセス、およびエンタープライズシステム全体で接続されたデータ基盤により、製造業務の最適化を改善することで、より一貫した信頼性の高い運用状況を把握しています。
機械レベルのアクティビティから、パフォーマンスと計画結果の処理まで可視化
エネルギー使用に伴う生産性能のリアルタイム把握
生産計画と実際の実行間の整列
運用および管理チームにおけるより迅速な意思決定
継続的な改善への取り組みのための安定した基盤
操作上の必要性
生産計画は、現在の店の床条件ではなく、静的な仮定に基づいており、不効率性と頻繁な調整をもたらします。
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操作上の必要性
パフォーマンスの問題は、すでに出力に影響を受けた後、遅延や不完全なデータが原因で識別されます。
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操作上の必要性
生産活動に直接関係してエネルギー使用量を分析し、最適化の機会を制限します。
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多くの工場はすでに膨大な量のデータを収集していますが、これをタイムリーかつ一貫した行動に翻訳するのに苦労しています。 その結果、不完全な情報や古い情報に基づいて決定が頻繁に行われます。
ショップフロアのデータ統合を強化し、一貫したデータ可用性を確保することにより、メーカーは、パッシブの可視性を超えてパフォーマンスの積極的な制御に移行することができます。
製造業の永続的な挑戦は、ERPシステムで計画されているものと実際に店の床で起こるものの間の接続です。 これは、特に複雑な操作と環境で、製造における効果的なERP統合の重要性を強調しています。
計画的および実際の生産の間のギャップ
遅延または不完全な報告
不正確な予測と在庫不均衡
生産システムとERP環境が整列されるとき:
生産データをリアルタイムで更新
計画とスケジューリングは、正確な情報に基づいています
在庫や材料の流れを管理しやすい
運用・財務データがより信頼される
リアルタイム製造データへのアクセスを改善し、意思決定プロセスと生産システムを整列するメーカーは、通常、測定可能な利益を観察します。
これらの結果は、視認性、調整、製造の最適化によって達成されます。
一貫した工場のパフォーマンス改善は、すべての主要なステークホルダーに関連して、操作の明確で現在のビューを持つことに依存します。
一貫した工場のパフォーマンス改善は、明確で現在の操作のビューを持つことに依存します。
可視性やデータアライメントを改善することで、次のようになります。
毎日の生産を効果的に管理することは店の床を渡る正確で、最新情報を要求します。
より良い接続されたデータで、次のことができます。
デジタルトランスフォーメーションの運転は、データとシステム統合に一貫したスケーラブルなアプローチが必要です。
接続された運用基盤により、次のことができます。
改善された店床のデータ統合、ERPシステムとのより強い直線性および実時間製造業データへのアクセスはより信頼できる、有効および拡張可能な操作を支えることができます。
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