¿Qué es la eficacia total del equipo (OEE)?
OEE (Eficacia general del equipo)es el estándar clave para medición de la productividad de fabricación y análisis del equipo rendimiento. Es una combinación de laDisponibilidad,Ejecuciónycalidad del producto. OEE es una métrica importante que puede ayudarle a rastrear su línea de tiempo de entrega, su rendimiento de operador " eficiencia, salud de la máquina y eficacia general. Al optimizar OEE, puedes mejorar la calidad y aumentar la eficiencia en sus líneas de producción y ayuda a aumentar la capacidad del piso de su tienda.
Definir OEE y los KPI relacionados
Los tres principales influencers son la disponibilidad de la máquina, el rendimiento de la operación y la calidad del producto. Las fábricas siempre prosperarán para mantener la calidad alta y mantenerla más cerca de 100. Performance of the operación puede variar basado en la operación a realizar por parte o operador. La disponibilidad de la máquina debe ser mantenido como máximo reducción deimpacto del tiempo de inactividad de la máquina.
El cálculo OEE también varía según el proceso que sigues en el piso de la tienda. Usted puede identificar elderecho manera de calcular OEEy facilitar la adopción de medidas contra las causas subyacentes de la pérdida de productividad.
Disponibilidad
El departamento de mantenimiento desempeña un papel importante para mantener la disponibilidad de las máquinas. La reducción de laMTTR (Mean time to repair)y el aumento deMTBF (Mean time between Failure)ayuda a mejorar la disponibilidad de la máquina para la producción.Disponibilidad de materialuna preocupación importante en el piso de la tienda que afecta el tiempo de ejecución. La planificación debe hacerse de tal manera que material disponible para la producción teniendo en cuenta el costo del material de arriba.
La disponibilidad se calcula como una relación de tiempo de ejecución de la máquina (tiempo de operación) a Producción prevista Tiempo o horas de trabajo de la fábrica. Es aconsejable quitar el pérdida de gestión de este tiempo previsto.
Disponibilidad = Tiempo de ejecución de máquina Producción prevista Hora
El tiempo de ejecución es el momento en que la máquina está produciendo partes. Los tiempos de paro incluyen todo el tiempo como rupturas del operador, falta de material, desglose, etc.,
Tiempo de ejecución de la máquina = Tiempo de producción previsto - tiempo de inactividad de la máquina
Ejecución
El rendimiento superior se puede lograr en un sistema altamente automatizado. Sin embargo, no todo el proceso puede ser automatizado. En el proceso semiautomatizado, el operador viene para manejar las piezas entre ellas. A veces las máquinas más lento a alguna razón que reduce el número real de partes que pueden ser procesadas.
La puntuación de rendimiento es la relación entre Tiempo que se debe utilizar para crear las partes producido al tiempo de ejecución real.
Performance = (Tiempo de ciclo Ideal * no de partes producidas) Hora de correr
El tiempo de ciclo ideal es el tiempo de rotación más rápido que su proceso puede lograrse en condiciones óptimas. Por lo tanto, cuando se multiplica por la cuenta total, es el tiempo de funcionamiento neto (el tiempo más rápido fabricar los componentes).
Puesto que la relación es un recíproco del tiempo, el rendimiento también puede ser calculado como sigue:
Performance = (Conteo total / Tiempo de ejecución) Tasa de funcionamiento ideal
La eficiencia no puede superar el 100%. Si lo es, usualmente indica que el tiempo ideal del ciclo se establece incorrectamente. Sin embargo, los esfuerzos de R ' D pueden estar en curso reducir el tiempo del ciclo para mejorar la eficiencia.
Calidad
La calidad considera piezas manufacturadas que no cumplen los estándares, así como partes que requieren re-working. Recuerda, el El estándar OEE es similar al primer rendimiento de pase, en que el bueno partes definen las partes que pasan el proceso de fabricación con éxito por primera vez sin la necesidad de ningún trabajo.
La puntuación de calidad se calcula de la siguiente manera:
Calidad Número de buenas piezas producidas Parte total producida
Esto equivale a tomar la proporción de tiempo completo de producción (sólo buenas piezas producidas lo más rápido posible sin tiempo de parada) a la red tiempo de ejecución (todas las piezas producidas lo más rápido posible sin tiempo de parada)
Cálculo OEE
OEE es una medida de cómo se están realizando los tres factores. Cuanto más alto sea el OEE, la fábrica es corriendo en buenas condiciones.
OEE = rendimiento de X X Calidad
Si las ecuaciones para disponibilidad, rendimiento y calidad se cambian a lo anterior y reducido a sus términos más simples, el resultado es:
OEE = (Buena cuenta × Tiempo de ciclo ideal) Tiempo de producción previsto
Este es el cálculo OEE “simple” descrito anteriormente. También, multiplicando una buena cuenta por el tiempo ideal del ciclo, como se describe antes, resulta en un tiempo de producción completo (produciendo sólo buenas partes, lo más rápido posible, sin detener el tiempo).
¿Por qué OEE es importante?
Utilización de la máquina, calidad de los productos producidos la Máquina/Operador son el núcleo de cualquier industria de producción. OEE una métrica común que define los tres juntos. Más alto el OEE, el piso de la tienda produce mayor número de productos astillables y menor será el costo utilizado para producir una parte que se puede vender clientes. Esto es especialmente cierto a largo plazo, pero a menudo para a corto y mediano plazo también. Estos incluyen añadir nuevos transiciones, aumento de horas extraordinarias, comprando equipo nuevo, externalización de producción o apertura de una nueva instalación.
Cómo seguir " Mejorar el OEE?
Para mejorar OEE, el primer paso es entender el estado actual de la fábrica y empezar a rastrear Es. Para esto, necesitas unrobusta Smart Manufacturing Execution System (MES)que puede monitorear las tres métricas OEE clave mediante la adquisición de datos directamente de las máquinas. Además, cualquier dato manual que no pueda adquirirse directamente debe introducirse en el sistema con precisión y sin demora, asegurando que no haya lagunas en la reunión de datos. Mediante la implementación de un MES confiable, puede obtener una visión completa de sus procesos de producción, permitiendo decisiones informadas para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
- Realizar mantenimiento regular programado traerá el tiempo de inactividad no previsto mejorar disponibilidad
- Poner material disponible para cada máquina - mejora el tiempo de funcionamiento de las máquinas
- Formación de conocimientos para el operador sobre cómo ejecutar la pieza - mejora el rendimiento
- Configuración adecuada del parámetro de proceso para la operación - mejora la calidad
- Lubricación oportuna y de calidad y flujos refrigerantes - mejora el rendimiento y la calidad
- aumentar la inspección de muestras - reduce la re-work
¿Qué es un buen OEE Score?
La clase mundial OEE Score es superior al 85%. Cualquier cosa entre 65 y 85% está en el límites aceptables. Sin embargo nada menos del 65% es malo y tiene mucho alcance para imporvementos. La realidad desafortunada es que la mayoría de las empresas hoy tienen una puntuación de OEE alrededor del 40%, y no lo están calculando.
Disponibilidad
93-95%
Ejecución
93-95%
Calidad
▪99%
Seis grandes pérdidas para evitar
Los tres factores OEE que corresponden a seis pérdidas importantes proporcionan un marco robusto y manejable para clasificando sus pérdidas. Esto hace más fácil identificar dónde sus esfuerzos de mejora tendrá el mayor impacto. También se abordan las causas comunes de las pérdidas de producción basadas en el equipo este marco.
Primero, vamos a caracterizar las seis grandes pérdidas:
Pérdida de disponibilidad
- Paradas no planificadas – fallas de maquinaria / equipo
- Paradas planeadas – Configuración y Ajustes
Pérdida del desempeño
- Paradas pequeñas – Idling y paradas menores
- Ciclos lentos – Velocidad reducida
Pérdida de calidad
- Rechazos de producción – Defectos de procesos
- Rechazos de inicio – Reducir el rendimiento
En general, las seis grandes pérdidas es un marco que categoriza los problemas que los fabricantes enfrentan todos los días. Continuar trabajando en este marco para tomar acción, una pérdida a la vez, mejorará constantemente el OEE puntuación.
métricas de piso de la tienda (TAED)
OEE es una gran herramienta para los administradores, pero puede ser un poco breve para la tienda empleados de piso. Los empleados del piso de la tienda actuarán mejor cuando ofrecer metas en tiempo real, fáciles de entender y muy motivadoras. El mejor ejemplo de un conjunto eficaz de mediciones de suelo de planta es TAED:
- Objetivo : Objetivo de producción en tiempo real impulsado por el plan Tasa de producción
- Número de producción real
- Eficiencia : Relación de objetivos y actualidad; Cuán lejos hacia adelante o hacia atrás la producción se basa en un porcentaje
- Duración : Tiempo de parada acumulado no planeado para actualizar en tiempo real cambio; Tiene un fuerte enfoque en una esfera clave de desarrollo de la acción
No está en el OEE Tracking
La precisión y la consistencia son esenciales para hacer un seguimiento eficaz de la OEE y producir mejoras significativas. Adhere to these best practices para asegurarse de que sus datos OEE retratan con precisión su proceso de fabricación y fomenta la expansión
- No compare su OEE con un proceso diferente
- Compare la misma máquina con ayer, el mes pasado y más. Un crecimiento La tendencia es importante.
- Utilice las herramientas de medición OEE adecuadas y los cálculos adecuados específico a su proceso.
- Automatización Medición de los datos del piso de la tienda en la disponibilidad, rendimiento y calidad.
