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製造レポート: なぜインタラクティブなビジュアルが重要なのか?

by サラバナ・クマール


manufacturing reports

現代の世界でデータがどこにあるか。 データの収集が容易になりました。 記録するプラットフォームの数が増えます。 しかし、必要なインサイトを取得し、ビジネスを創造する 表/スプレッドシートに展示されているデータの決定は、期限切れと過渡的です。 Ergo、無数の企業がグラフとグラフをレポートで使用し、データを異なる方法で視覚化します。 意思決定者がトレンドやパターンを直感し、より速く、知らぬように見えるようにする シンプルなスプレッドシート。 データの見える化は、ビジネス/産業の幅広い分野、また、 製造業はデータを除いて効果的に機能しないそのような必須区域です 製造レポートの見える化 お問い合わせ 先週のブログ記事では、退屈なレポートを変換する方法?正しいレポートを選択する方法? お問い合わせ あなたが見下ろした場合には、明らかに見てみる必要があります。 前のブログのシリーズとして、この1つは どのタイプのかについて詳しい説明を提供して下さいデータ可視化、製造業者の必要性、 取得する レポートの権利。

なぜ生産報告は視覚化を必要としますか?

生産管理者は、多くの質問に答える必要があります。 それらの中には、

  • あなたの生産の効率は何ですか。
  • 生産能力の遅れの背後にある理由は何ですか?
  • 機械の効率性は?

これらの質問に答えることは、プロダクションマネージャーが行動可能な洞察を得る限り簡単ではありません 生産データ。 しかし、行と列の数字のシリーズは、適切な答えを提供しません。 もちろん 数字は重要です。 しかし、データから重要な属性を獲得することは、私たちが重要なことです。 ボーリング&ドライ製造レポートは、テーブル&スプレッドシートの形では期待できません。 お問い合わせ 業界は1日数百万のデータを生成するため、これらのデータをメモ帳で記録します。 またはログシートで。 一日の終わりに, 収集されたデータは、単に数字として残っていません & 洞察なし から入手できます。 あらゆる製造業界がデータを視覚化するために必要な場所 レポート。


製造レポートデータ可視化実装, 許可 マネージャー 重要なメトリクスとKPIを追跡し、ビジネスの目的と整合し、それらがどのようになるかを評価するのに役立ちます それらがターゲットに近づいている。 これは、ビジネスに役立つ実用的な洞察を明らかにするのに役立ちます 成長し、実際にビジネスにとどまります。

レポートの正しいフォームを選択する

製造は、以下のような要因の増加によります。 製造業 効率の効率,マシン よくある質問,定員,生産計画,よくある質問 品質・品質など。 ザ・オブ・ザ・ 詳しくはこちら 述べた要因は製造業のよりよいランニングのための全体として機能する必要があります。 幸いに、 視覚的な製造レポートは、これらの要因のそれぞれだけでなく、目を維持するために実現可能なソリューションを供給します しかし、そのネクタイアップが他の人にどのように影響するか。

しかし、モノは、すべての領域が製造で等しく作成できるわけではありません。 様々な種類があります。 そして、それらはすべて異なるプロセスとKPIを持っています。 各工程が異なる製造が求められます。 レポート。 ここでは、異なる種類のグラフ/チャートが使用されるいくつかの領域とKPIです。

生産ダウンタイムレポーティング

ダウンタイム最も多く 多くの場合、機器の故障や故障に関連しています。 予定されていないイベントから構成される 製造工程を中止する。 製造業のための追跡のダウンタイムは重要であり、 全体の生産性は機器の性能に依存します。 原因を理解する必要があるので ダウンタイムの影響

チャートの使用に戻り、グラフの種類がダウンタイムを視覚化するためにはるかに適していることを確認してください レポート。

シフト毎のダウンタイム

各シフトのダウンタイムの識別と追跡は、欠陥と達成効率を解決する必要があります。 棒グラフの使用は、人々が視覚化するのに役立つ時間の経過とともに変化を表示することができる棒グラフとしてこれに適します トレンド。 ダウンタイムレポーティングの面では、バーチャートは各シフトのダウンタイムの発生状況を表示できます。


downtime per shift

また、各月のシフト毎のダウンタイムを1つのグラフ、グループ化またはクラスタリングバーで比較する チャートを使うことができます。

monthly downtime shift report

ちなみに、これらのチャートは機械/設備ごとのダウンタイムを表示するためにも使用できます。

ランタイム対ダウンタイム

ランタイムとは、機械が修理やシャットダウンなしで走行し続ける時間を指します。

runtime vs downtime

理由でダウンタイム

予定外のイベントでは、すべてのダウンタイムは来ません。 ダウンタイムも予定しています。 従って特定及び ダウンタイムの理由を比較することは、ダウンタイムのコストを理解するのと同じくらい重要です。 オファー ダウンタイムを最適化するだけでなく、管理下で維持する実用的なインサイト 機械。


先に述べたように、ダウンタイムの理由はそれを最適化し、これを行うことができます PIEを使う チャート。 他のチャートはPIEチャートなどのデータの比較を完全に可視化できません。


downtime by reason

品質レポート

低い生産コストと高い収益性を維持するためには、監督と処理に不可欠です。 スクラップ率。 スクラップレートは、非効果的/故障したアセンブリまたは出力の生産を計算します 復元/修復されず、その結果として、捨てられたり、捨てられたりすることができない製品。 詳細はこちら 決定的、不注意なフレームワーク戦略として役立つ標準的な原料、順序から 機械はまたは不有効な生産オペレータはスクラップのための主要な理由です。


特定の機械または生産のグループ、生産のマネージャーの過度のスクラップ率に目を見続けます 根本原因を検出し、回避または防止するために必要な対策をキャッチするために最善を尽くすことができます スクレーピング。


報告の質に関しては、積み重ねられた区域の図表及び積み重ねられた棒グラフは適しています。


積込み面積チャートは、各製品カテゴリ/設備ごとにスクレープ率のためにプロットすることができます。 同じことが出来る 棒の各スタックであるStackedバーチャートを使用して、各製品とバーをプロットすることができます 時間。

scrap rate

大量のスクラップ率を生成する装置/製品を特定するのに役立ちます。 それでは、 品質管理者は欠陥を避けるために必要な行動を取ることができます。

生産管理者は、最高のスクラップ率で製品カテゴリを識別し、分析を開始することができます 詳しくはこちら


よい部品 収穫

製造管理者が製造された良い部品と欠陥のある部品を比較することを意図している場合、それはより良いです 使用するため 両者間の部分対ホール関係を明らかにするパイチャート。


また、シフト単位で良好な部品歩留まりを比較するために、スタックバーチャートを選ぶことができます。

good parts vs defective parts

パフォーマンスレポート

最適な速度の下を走るために生産を引き起こす要因を評価することは、それが重要なことです 業界や生産ラインのパフォーマンスを理解しています。パフォーマンス KPIそのような問題のアカウントを取る 機械加工 機能不全と不計画のシャットダウンにより、業界の生産ラインに大きな影響を与えます。


パフォーマンスをマッピング&可視化するために、クラスタリングバーチャート&ゲージチャートは適切なものになります。 しばらくの間 各シフト毎の予定数量と実際の数量を比較/各シフトで生成 機械、ゲージ チャートは比率として全体的な性能を表示します。 これはメーカーが理解するのに役立ちます, 各シフトおよび性能損失の機械の全体的な性能を追跡し、分析して下さい。

performance report

生産性レポート

OEEは、効率と全体的な生産性を測定するという観点から、グローバルなメトリックです。 企業は使用する必要があります エグゼクティブが実行可能なよう支援するためにOEEデータを提示するための近代的な視覚化 インサイト これは、全体的な機器の有効性(OEE)とその関連するKPIを強調する 複数の組織で稼働する生産的な製造時間の割合を識別 シフト

機械によるOEE

棒グラフは表示するのに使用することができます全体的な装置 有効性(OEE)長期間にわたって選択した機械の場合

oee for machine

また、空き状況、性能、品質を追跡するためにバーチャートを使用することができます。

シフト生産

積み込み棒グラフは、各シフトごとにマッピング&比較ができます。

生産量レポート

良い生産量は、要求を満たしているが、在庫にあまり在庫を残していない1つです。 それは、 インダストリーズは、月、年、または特定の期間で生産できるものの概要です。 によって 生産量データを前期比で比較し、生産管理者が簡単に対応 異常と進行状況を追跡し、停止します。

どの機械が生産のパーセンテージ、ライン チャートが適しているかを視覚化するため お問い合わせ そのため、各機械のパフォーマンスと重要性を完全に把握できるため トレンド。


production volume report

能力活用レポート

能力利用生産ラインで実際に使用されている産業の利用可能な容量のどのくらいを測定します。 ザ・オブ・ザ・ つまり、機械の働きを理想にするために意図して、能力の活用を高めるべきです サイクルタイム。 そのため、製造をスケールするか、プロセスの欠陥を識別するかを決めることができます。


収容人数 活用事例ラインチャートを使用して完全にプロットすることができます。 これは、各機械によって利用される容量を知るのに役立ちます 時間をかけて。

この記事では、データの視覚化製造の完璧な実装に関するアイデアを提供してほしい 業界レポート

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