MES Hilfe Dokumentation

ANHANG Arbeitsauftrag:

Dieser Abschnitt ermöglicht die Schaffung eines Arbeitsauftrags, die Produktion einzuleiten. Um einen Arbeitsauftrag zu generieren:

• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um das Fenster 'Workorder hinzufügen' zu öffnen.
• Die Registerkarte "WO Date" steht zum Datum des heutigen Tages.
• Geben Sie in der Registerkarte "WO Nr." eine eindeutige Nummer für jeden Arbeitsauftrag ein.
• Wählen Sie einen Teil aus der Liste der hinzugefügten Teile in der Registerkarte "Teil Nr." für die Herstellung.
• Geben Sie die Menge der Teile an, die in der Registerkarte "Qualität" hergestellt werden sollen.
• Wählen Sie das Produktionsstartdatum und das Produktlieferdatum im 'Start-Datum' und 'Lieferung Registerkarten des Datums.
• Bestimmen Sie die Prioritätsstufe des Arbeitsauftrags (High, Medium, Low) in der Registerkarte "Priority".
• 'Nicht geplant' erscheint standardmäßig in der 'Status' Registerkarte, da dies die erste Arbeitsauftragserstellungsstufe ist.
• Geben Sie den Namen des Kunden in die Registerkarte 'Kunden' ein.
• Geben Sie alle relevanten Bemerkungen in der entsprechenden Box.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Einfügen" um den Arbeitsauftrag zu generieren.

Sobald der Arbeitsauftrag generiert wird, werden alle Details auf dem Bildschirm mit einem 'nicht geplant' Status. Planen für einen Arbeitsauftrag:

• Klicken Sie auf die Option "PPC Plan" unter der Registerkarte "Aktionen".
• Das Fenster 'Kreate Plan for Work order' wird geöffnet.





• Füllen Sie in der Kategorie 'Kreate Your Plan' die notwendigen Details für die beteiligten Prozesse/Abteile aus. wie:
• Ziel pro Schicht: Anzahl der zu erzeugenden Teile pro Schicht.
• Maschinenname: wählen Sie die Maschine für die Produktion.
• Start- und Endtermine: Wählen Sie die Termine für den Start und den Abschluss der Arbeit.
• Start- und Endverschiebungen: Geben Sie die Verschiebungen für den Start und die Fertigstellung der Arbeit an.
• Plantage: die Gesamtdauer der Arbeit.
• Nachdem Sie alle notwendigen Details eingegeben haben, klicken Sie auf "Plan erstellen".

Der Status des Arbeitsauftrags ändert sich von 'Unplanned' auf 'Planned'. Wie die Arbeit weitergeht, der Status wird 'In Progress', und Sie können verschiedene Zustände wie 'geplant,' 'in Fortschritt' verfolgen, 'über produziert,' usw. Sie können den Plan mit der Option "Bearbeiten" unter der Registerkarte "Aktionen" bearbeiten.

Zeigen Sie die Liste der Arbeitsaufträge für jeden Monat und Jahr mit der Option "Calendar". Verwenden Sie die Option "Search", um bestimmte Arbeitsaufträge zu finden.

2. Plan:

Die Seite 'Plan' ermöglicht es Ihnen, einen Plan für alle Teile zusätzlich zu den Teile, die bereits geplant und ausgeführt wurden. Um einen Plan hinzuzufügen, folgen Sie den folgenden Anweisungen:

• Klicken Sie auf die Schaltfläche Plan hinzufügen in der oberen rechten Ecke.
• Das Fenster 'Add Plan' wird angezeigt.
• Wählen Sie im Feld "Arbeitsauftrag" den entsprechenden Arbeitsauftrag aus, für den der Plan erstellt wird.
• Bei der Auswahl des Arbeitsauftrags erscheint der damit verbundene Teil automatisch in der 'Teil-Nr. ' Feld.
• Wählen Sie in der Registerkarte 'Line No.' die mit dem Teil verbundene Zeile aus.
• Wählen Sie den Vorgang aus, unter dem der Plan in der Registerkarte "Prozess" fällt.
• Bei der Auswahl des Prozesses erscheint der mit ihm verbundene 'Operation Order' im jeweiligen Feld.
• Unter der Kategorie 'Machine Name', Details wie die Maschine, die den Prozess und den Bediener durchführt zugeordnet wird angezeigt.
• Wählen Sie im Feld "Start Date" das Datum aus, an dem die Arbeit beginnen soll.
• Wählen Sie im Tab 'Start Shift' die Verschiebung, während der der Plan beginnt.
• Geben Sie die gewünschte Menge in die Registerkarte "Plan Qty" ein.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche Plan hinzufügen, um den Plan zu speichern.

Sie können entweder manuell den Plan hinzufügen, indem Sie die obigen Schritte folgen oder ihn importieren mit der Option "Import Plan" in der oberen rechten Ecke.

Zusätzlich können Sie die Kalender-Funktion verwenden, um die Liste der Pläne für eine Monat und Jahr.

3. Gesamtplan :

Auf der Seite 'Overall Plan' können Sie auf umfassende Details erstellt zugreifen Pläne, einschließlich:

• Maschine: Maschine, die für die Teilproduktion zugeordnet ist.
• Arbeitsauftrag: Auftragsnummer, für die der Plan erstellt wird.
• Ziel: Gesamtzahl der zu produzierenden Teile.
• Erforderliche Stunden: Zeit für die Fertigstellung des Plans.
• Insgesamt geplant: Geplante Frist für die Ausführung der Aufgaben.
• Verfügbar Stunden: Gesamtzeit noch verfügbar, um die Aufgabe abzuschließen.
• Geplant %: Prozentualer Abschluss des Plans.

Verwenden Sie die Funktion 'Calendar', um den Gesamtplan für einen bestimmten Tag anzuzeigen. Zusätzlich, beobachten Sie den Gesamtplan für eine bestimmte Verschiebung oder alle Verschiebungen mit dem 'Shift' Dropdown-Menü.

ANHANG Gesamtproduktion :

Die Seite 'Overall Production' bietet einen umfassenden Überblick über den gesamten Produktionsprozess. Es enthält die folgenden Angaben:

• Maschine: Die Maschinennummer.
• Schalten: Die mit der Maschine verbundenen Verschiebungen.
• Teil Nr.: Die einzigartige Anzahl der von der Maschine produzierten Teile.
• Betrieb: Die in der Zykluszeit für diesen Teil angegebene eindeutige Betriebsnummer.
• Stundendaten: Produktionsdaten stündlich für die gewählte Schicht.
• Schichtproduktion: Die Anzahl der während der Verschiebung erzeugten Teile.
• Defekte: Die Anzahl der Teile mit Defekten.
• Heute Produktion: Die Gesamtproduktionszahl für das gewählte Datum.
• Ausfallzeit: Die Gesamtzeit der Maschine war in Ausfallzeiten.
• Verfügbarkeit %: Prozentsatz der gesamten Verfügbarkeit der Maschine.
• Leistung %: Prozentsatz der Gesamtleistung der Maschine.
• Qualität %: Prozentsatz der Gesamtqualität der von dieser Maschine erzeugten Teile.
• OEE %: Prozentsatz der Gesamteffizienz der Ausrüstung.

Diese Prozentangaben sind in vier Kategorien farbcodiert. Sie können auf die Gesamtproduktionsdaten für jeden bestimmten Tag mit der Option "Calendar" in der oberen rechten Ecke.

2. Plan vs.

Diese Seite gibt Einblicke in die geplante Produktion im Vergleich zur tatsächlichen Produktion. Sie können Daten für jede bestimmte Verschiebung an jedem beliebigen Datum mit den Optionen 'Shift' und 'Calendar' anzeigen die obere rechte Ecke. Für die gewählte Verschiebung stehen maschinenweise Daten zur Verfügung, einschließlich:

• Teil Nr.: Das mit der speziellen Maschine hergestellte Teil.
• Op.-Nr.: Betriebsnummer des Teils, in der Zykluszeit zugeordnet.
• Geplant: Die geplante Anzahl der zu produzierenden Teile mit dieser Maschine.
• Vollständig: Die Anzahl der Teile, die abgeschlossen wurden.
• Ausgaben: Die Zahl der noch anhängigen Teile.

3. Tagesbericht :

Diese Seite zeigt die Produktionsdaten für alle Tage im Monat. Es zeigt die folgenden Angaben:

• Teil Nr.: Die eindeutige Kennung des herzustellenden Teils.
• Graf: Die tägliche Anzahl der für jeden Tag des Monats produzierten Teile.
• Gesamtproduktion: Die Gesamtmenge der im Laufe des Monats produzierten Teile.

Sie können die Option 'Calendar' in der oberen rechten Ecke verwenden, um Produktionsdaten anzuzeigen für jeden Monat des Jahres.

4. Teilproduktion Bericht

Diese Seite enthält einen Bericht über die produzierten Teile. Sie können die folgende Details auf dieser Seite:

• Teil Nr.: Die eindeutige Kennung des herzustellenden Teils.
• Anzahl: Die Menge der produzierten Teile pro Monat.
• Gesamtproduktion: Die Gesamtzahl der im Laufe des Jahres produzierten Teile.

Die Option "Calendar" in der oberen rechten Ecke ermöglicht es Ihnen, die Bericht für jedes Jahr Ihrer Wahl.

ANHANG OEE-Bericht :

Diese Seite präsentiertEffektivität der Gesamtausrüstung(OEE) Daten in Grafik Format, Einblicke in verschiedene Aspekte:

• Jährliche Durchschnittsverfügbarkeit - für das laufende Jahr
• Jahresdurchschnittsleistung - für das laufende Jahr
• Jahresdurchschnittsqualität - für das laufende Jahr
• Jahresdurchschnitt OEE - für das laufende Jahr
• Monatliche Verfügbarkeit - vorheriges vs gegenwärtiges Jahr
• Monatliche Leistungen - Vorjahreszeitraum
• Monatliche Qualität - letztes Jahr
• Monatliche OEE - letztes Jahr
• Tägliche Verfügbarkeit - für die letzten 30 Tage
• Tagesleistung - für die letzten 30 Tage
• Tagesqualität - für die letzten 30 Tage
• Daily OEE - für die letzten 30 Tage

2. Abteilungsbericht :

Dieser Bericht bietet Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE-Datenabteilung in sowohl grafische als auch prozentuale Formate. Es zeigt auch Teilezählung, Ausfallzeiten und schlechte Mengendaten grafisch. Wählen Sie eine bestimmte Abteilung aus dem Dropdown-Menü in der oberen rechten Ecke und sehen Sie die Bericht für jedes Datum mit der Option 'Calendar'.

3. Maschinenbericht :

Ähnlich wie bei dem Abteilungsbericht enthält dieser Bericht monatliche Daten. Wählen Sie eine Monat aus dem Dropdown-Menü in der oberen rechten Ecke und Zugriff auf den Bericht für jedes Datum mit dem 'Calendar ' Option.

Anmerkung: Detaillierte Informationen zu den in diesen Berichten dargestellten Daten finden Sie in der Registerkarte "Abteilungsbericht".

ANHANG Senden:

Dieser Abschnitt umfasst alle Einzelheiten zu den von der in verschiedene Abteilungen zu speichern. Sie enthält folgende Angaben:

• Heute: Liste der Rohstoffe, die von der Filiale zu anderen Abteilungen an diesem bestimmten Tag gesendet werden.
• Ausgaben: Die Liste der anhängigen Rohstoffanfragen, die noch nicht an die beantragte Abteilungen.
• Vollständig: Die Liste der Anträge auf Rohmaterial, die erfüllt und an die beantragte Abteilungen, zusammen mit den gelieferten Details.
• Geschichte: Die Gesamtgeschichte von Rohstoffanfragen und gelieferten Rohstoffen.
• Vorbereitete DC: Dies zeigt die Liste der vorbereiteten Lieferung Challans (DC). Benutzer können ein DC erstellen Klicken Sie auf die 'Prepare DC' Taste in der oberen rechten Ecke.

Zur Vorbereitung eines DC:

• Geben Sie in der Registerkarte "DR No." eine eindeutige Lieferbericht (DR) ein.
• Wählen Sie die Abteilung aus der Liste der hinzugefügten Abteilungen.
• Die Registerkarte "Date" zeigt das aktuelle Datum standardmäßig an.
• Die Registerkarte 'Senden by' zeigt die E-Mail-ID des Benutzers, der die DC vorbereitet.
• Klicken Sie auf das + Symbol, um Materialdetails hinzuzufügen.
• Wählen Sie 'Materialtyp,' 'Materialname,' 'Material ID,' 'Lieferzeit,' 'WO Nr.,' und die 'Quantität ' wird automatisch ausgefüllt.

Sie können Details mit der Option 'Delete' löschen.

• Nachdem Sie alle notwendigen Details eingegeben haben, klicken Sie auf 'Senden'.

Benutzer können den 'Material Delivery Report' mit dem 'Download-Symbol' unter dem 'Aktionen' Tab.

2. Rückkehr :

Diese Seite bietet Details über Materialien, die aus dem Laden aufgrund verschiedener Gründe. Es ist in zwei Abschnitte unterteilt: 'Return' und 'History. '

ANHANG Fertigwaren:

Dieser Abschnitt zeigt Details über Fertigwaren, die für den Versand bereit sind, einschließlich:

• WO-Nummer: Auftragsnummer des abgeschlossenen Teils
• WO-Datum: Auftragsdatum des bestimmten Teils
• Teil Nr.: Einzigartige Anzahl des produzierten Teils
• Erforderliche Menge: Gesamtzahl der benötigten Teile
• Versand: Gesamtzahl der Versandfertigteile für den Versand
• Verschifft: Gesamtzahl der bereits versandten Teile

Sie können die Option "Search" in der oberen linken Ecke verwenden, um bestimmte Details zu finden über Fertigwaren und die Option "Calendar", um die fertigen Warendetails eines bestimmten Monats anzuzeigen.

2. Vorbereitung für die Lieferung:

Dieser Abschnitt ermöglicht die Erstellung von 'Direct Challan' (DC) an Kunden zu senden. Zu ein DC erstellen:

• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Create DC" in der oberen rechten Ecke.
• Das Fenster 'Create DC' wird angezeigt.
• Die Registerkarte 'DC No.' zeigt eine eindeutige Nummer für den erstellten Challan standardmäßig.
• Wählen Sie im Tab 'To' den Namen des Kunden aus der Liste.
• Die Adresse des Kunden wird nach der Auswahl des Namens automatisch eingestellt.
• Klicken Sie auf das + Symbol, um Produktdetails hinzuzufügen.
• Wählen Sie die Material-ID und Auftragsnummer des produzierten Teils aus.
• Geben Sie die Menge der zu sendenden Teile ein; der Wert wird automatisch berechnet.

Sie können die Option 'Delete' verwenden, um eingegebene Details zu entfernen.

• Klicken Sie auf 'Senden', um den Challan zu versenden.

Optionen unter der Kategorie "Aktionen" ermöglichen die Erstellung von Rechnungen und das Herunterladen Challans. Sie können generierte Challans anzeigen für jeden Monat oder Jahr mit der Option 'Calendar'. Verwenden Sie die Option 'Search', um bestimmte Challans zu finden.

Diese Funktionalitäten befähigen den Speichermanager, verschiedene auszuführen und zu überwachen Aufgaben.

Produktion:

Diese Seite bietet einen umfassenden Überblick über den Produktionsprozess, unterteilt in drei Abschnitte: Produktion, Plan vs tatsächlich, und täglich Bericht. Lassen Sie uns jeden von ihnen im Detail erkunden.

ANHANG Produktion

Diese Seite zeigt Produktionsdetails stündlich an. Die folgenden Angaben sind auf der Seite:

• Maschine - Die ID der Maschine.
• Shift - Die Gesamtzahl der Schichten, die dieser Maschine zugeordnet sind.
• Teil Nr. - Die einzigartige Anzahl der Teile, die mit der Maschine hergestellt werden.
• Nein. Die dem Arbeitsauftrag zugeordnete Betriebsnummer.
• Daten für die Dauer Die Anzahl der stündlich produzierten Teile.
• Schichtproduktion - Die Anzahl der während jeder Schicht produzierten Teile.
• Defekte - Die Anzahl der mit Defekten identifizierten Teile.
• Die heutige Produktion - Die Anzahl der am aktuellen Tag produzierten Teile.
• Ausfallzeit - Die Dauer, für die die Maschine leer war.
• Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE-Anteile - Die Prozentsätze der Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und Gesamteffizienz der Ausrüstung (OEE) in der Produktion.

Sie können Produktionsdaten für jedes bestimmte Datum mit der Option "Calendar" in der oberen rechten Ecke anzeigen. Zusätzlich können Sie Produktionsdaten für jede bestimmte Abteilung mit der Option "Abteilung" anzeigen in der Nähe der "Calendar" Option.

2. Plan vs Actual

Diese Seite stellt einen Vergleich zwischen der geplanten Produktion und der tatsächlichen Produktion dar, wobei Einzelheiten solcher als:

• Teilnummer
• Betriebsnummer des erzeugten Teils
• Anzahl der Gesamtteile Geplant, abgeschlossen, und Pending.

Sie können diese Details für jedes Datum mit der Option "Calendar" anzeigen. Zusätzlich, Sie die Flexibilität haben, dies zu berücksichtigen Informationen für jede bestimmte Verschiebung mit dem Auswahlmenü 'Shift' in der oberen rechten Ecke. Mach's gut. Verwendung der Option "Abteilung" die Details einer bestimmten Abteilung anzeigen.

3. Tagesbericht

Diese Seite enthält Details der pro Tag eines Monats produzierten Teile sowie die gesamten in diesem Monat produzierten Teile.

Verwenden Sie die Option "Calendar" in der oberen rechten Ecke, um Daten für jede bestimmte Monat.

ANHANG Store:

Diese Seite bietet Funktionalitäten, um Materialanfragen hinzuzufügen, Rücksendungen hinzuzufügen und anzuzeigen die Geschichte von beiden.

a. Anfrage hinzufügen:

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, eine Anfrage an den Laden für bestimmte Materialien einzureichen notwendig im Produktionsprozess. Befolgen Sie im Fenster 'Request Entry' diese Schritte:

• Das Datum ist bis zum heutigen Tag standardmäßig.
• Ihr Dienstname wird automatisch in der jeweiligen Registerkarte eingetragen.
• 'Store' wird automatisch in der Registerkarte 'To' ausgewählt, da Sie Materialien nur aus dem Laden anfordern.
• Wählen Sie im Register "Arbeitsauftrag" den entsprechenden Arbeitsauftrag aus der verfügbaren Liste.
• Wählen Sie die gewünschte Materialart (Rohmaterial, Verbrauchsmaterial oder Werkzeuge) im 'Material Geben Sie die Registerkarte ein.
• Bei der Auswahl des Materialtyps erscheint in der Registerkarte "Materialname". Wählen das spezifische Material, das Sie benötigen.
• Geben Sie die Menge der Materialien ein, die in der Registerkarte 'Land' erforderlich sind.
• Geben Sie in der Registerkarte "Lieferzeit" den Tag und die Zeit an, die Sie für die Produktion benötigen.
• Nachdem Sie alle Details eingegeben haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Senden", um die Materialanforderung an den Speicher einzureichen.

B. Anfrage anzeigen:

Dieser Abschnitt ermöglicht es Ihnen, alle Materialanforderungen, die Sie eingereicht haben, zu überprüfen den Store. Sie können die folgenden Details von dieser Seite erhalten:

• Abteilung: Der Name der Abteilung, von der die Materialanforderung gesendet wurde.
• Arbeitsauftrag: Die Auftragsnummer, für die das Material angefordert wurde.
• Materialtyp: Die Art des gesuchten Materials, wie Rohstoff, Verbrauchsmaterialien oder Werkzeuge.
• Materialname: Name des gewünschten Materials.
• Material ID: Die einzigartige ID des gewünschten Materials.
• Erforderliche Menge: Die für die Produktion benötigte Materialmenge.
• Erforderliche Zeit: Datum und Uhrzeit, wenn das Material benötigt wird.
• Erhalten Qty.: Die Menge der vom Lager erhaltenen Materialien.
• Zeit erhalten: Datum und Uhrzeit, als die Materialien erhalten wurden.
• Status: Der Status der gesendeten Anfrage, wie abgeschlossen oder anhängig.

Sie können Anfragen für jeden Monat und Jahr mit der Funktion 'Calendar' anzeigen. Zusätzlich können Sie separat Anfragen für Rohstoffe, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien anzeigen. Sie können auch sehen Anfragen für alle drei kombiniert durch die Verwendung der Materialtypauswahl Dropdown in der oberen rechten Ecke. Darüber hinaus können Sie mit der Option "Search" in der oberen linken Ecke nach einer bestimmten Anfrage suchen.

c. Zurück zur Seite

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, einen Eintrag zu den von der Store. Es gibt zwei mögliche Gründe für Rückgabe eines Produkts: mit Überschussstoffen oder Ausschussstoffen aufgrund von Qualitätsfehlern. Um eine Rückgabe:

• Der 'Date' wird auf das aktuelle Datum gesetzt.
• Ihr Dienstname wird automatisch in der jeweiligen Registerkarte angezeigt.
• 'Store' wird in der Registerkarte 'To' standardmäßig, da Sie Materialien in den Laden zurückgeben.
• Wählen Sie die Arbeitsauftragsnummer in der Registerkarte "Arbeitsauftrag", für die Sie die Materialien gekauft haben.
• Wählen Sie die Art des Materials in der Registerkarte "Materialtyp".
• Nach der Auswahl des Materialtyps erscheint der Materialname automatisch im 'Materialnamen' Tab.
• Geben Sie in der Registerkarte "Rejection Type" den Grund für die Rückgabe des Materials als Überschuss oder Ablehnung.
• Geben Sie in der Registerkarte 'Count' die Anzahl der Materialien ein, die Sie in den Laden zurückgeben.

Hinweis: Wenn Sie die Ablehnung als Grund für die Rückgabe des Materials ausgewählt haben, am Ende erscheint eine zusätzliche Box mit dem Namen 'Rejection Reason'. Es gibt drei Arten von Ablehnungsgründen: Materialfehler, Fertigungsfehler und falsche Kennzeichnung.

• Wählen Sie in der Registerkarte "Ausstoßgrund" den geeigneten Grund für die Ablehnung des Materials.
• Nachdem Sie alle Details eingegeben haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Senden", um den Ablehnungseintrag in die Läden einzureichen.

d. Zurück zur Übersicht

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, alle bisherigen Rückmeldungen zu überprüfen. Es bietet die folgenden Angaben:

• Rückkehrdatum: Das Datum, an dem die Materialien zurückgegeben wurden.
• Abteilung: Der Name der Abteilung, die die Materialien zurückgegeben hat.
• Arbeitsauftrag: Die Auftragsnummer, für die die Materialien gekauft wurden.
• Materialtyp: Die Art des Materials, das die Abteilung aus dem Laden erworben.
• Materialname: Der Name des von der Abteilung erworbenen Materials.
• Material ID: Die einzigartige ID des gekauften Materials.
• Return Qty.: Die Menge der zurückgegebenen Materialien.
• Rückgabetyp: Der Grund für die Rückkehr, entweder Überschuss oder Ablehnung.
• Begründung Der Grund für die Ablehnung des Materials (nur bei Ablehnung als Rückgabe dargestellt) Typ
• Status: Status der Rückgabe.

Sie können die Rückmeldungen für jeden Monat und Jahr mit dem 'Calendar' anzeigen Option. Zusätzlich können Sie die Rückgabeeinträge für Rohstoffe, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien untersuchen. separat, und Sie können auch die Rückgabeeinträge für alle drei kombiniert mit dem Materialtyp anzeigen Auswahl Dropdown in der oberen rechten Ecke. Darüber hinaus können Sie nach einem bestimmten Rückgabeeintrag suchen mit der Option "Search" in der oberen linken Ecke.

Bericht

Die Seite "Report" gibt Einblicke in maschinelle Daten, insgesamt Abteilung Berichte und tägliche Produktionsdaten.

ANHANG Maschinenbericht:

Dieser Bericht zeigt Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE-Daten maschinell dargestellt, sowohl in grafischen als auch in prozentualen Formaten. Zusätzlich zeigt die Seite graphisch Darstellungen von Teilzählung, Ausfallzeiten und fehlerhafter Menge.

Um den Bericht für eine bestimmte Maschine anzuzeigen, wählen Sie die Maschine aus dem Dropdown Menü in der oberen rechten Ecke. Die Datumsauswahl kann mit der Option 'Calendar' erfolgen.

2. Abteilung/Line Bericht:

Ähnlich wie beim Maschinenbericht stellt der Abteilungs-/Zeilenbericht die Verfügbarkeit vor, Leistung, Qualität und OEE-Daten, aber spezifisch für Ihre Abteilung / Linie Prozess.

Nähere Informationen finden Sie auf der Registerkarte "Machine Report".

Mit der Option 'Calendar' können Sie den Fachbericht für jedes Datum anzeigen. in der oberen rechten Ecke platziert.

Qualität :

Die 'Quality'-Seite bietet die Funktionalität für die Aufnahme von Qualitätsabweisungen und Qualitätskontrollparameter hinzufügen. Diese Seite ist in zwei Abschnitte unterteilt: Ablehnung Eintrag und Qualität Inspektion. Lassen Sie uns jeden im Detail erkunden.

ANHANG Rejection Entry:

Dieser Abschnitt ermöglicht es Ihnen, Einträge im Zusammenhang mit der Qualitätsabweisung hinzuzufügen und anzuzeigen. Es besteht aus zwei Unterseiten: 'Add Rejection' und 'View Rejection. '

a. Rejection hinzufügen:

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, Ablehnungsgründe speziell im Zusammenhang mit Qualität hinzuzufügen. Füllen Sie im Fenster "Rejection Entry" die folgenden Details aus:

• Abteilung: Der Name Ihrer Abteilung wird standardmäßig angezeigt.
• Zeile/Prozess: Wählen Sie die entsprechende Zeile und den zugehörigen Prozess aus.
• Maschine: Wählen Sie die zur Herstellung des Teils verwendete Maschinennummer aus.
• Datum: Wählen Sie das Datum für den Ablehnungseintrag.
• Schalten: Wählen Sie die Schaltnummer, während der das Teil erzeugt wurde.
• Arbeitsauftrag und Teil: Der zugehörige Arbeitsauftrag und Teil für die ausgewählte Verschiebung werden automatisch angezeigt.
• Inspect: Zeigt die Anzahl der zu prüfenden Teile an.
• Insgesamt geprüft: Die Gesamtzahl der untersuchten Teile insgesamt.
• Inspected Count: Geben Sie die Gesamtzahl der zu prüfenden Teile ein.
• Begründung Wählen Sie den Grund für die Kennzeichnung des Teils als Ablehnung. Optionen können "keine Mängel", "inward Ablehnung oder irgendwelche zusätzlichen Gründe.

Hinweis: Wenn "kein Fehler" als Ablehnungsgrund gewählt wird, werden seine Angaben nicht auf der Seite 'Rejection anzeigen' angezeigt.

• Ablehnung: Die Anzahl der zurückgewiesenen Teile.
• Nacharbeiten: Die Anzahl der für die Nacharbeit vorgeschlagenen Teile.

Nachdem Sie alle Details eingegeben haben, klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um die Ablehnung einzubeziehen Eintrag. Diese Details werden auf der Seite 'View Rejection' sichtbar.

B. Rejection ansehen :

Diese Seite zeigt die aufgezeichneten Ablehnungseinträge mit den folgenden Details:

• Datum: Datum, an dem der Ablehnungseingang hinzugefügt wurde.
• Arbeitsauftrag: Die Arbeitsauftragsnummer, die mit dem Ablehnungseintrag für das Teil verbunden ist.
• Verschiebung: Die Schaltzahl, während der die Teilproduktion auftrat.
• Maschine: Die an der Produktion beteiligte Maschinennummer.
• Teil: Die einzigartige Teilnummer produziert.
• Auswurfmenge: Die Gesamtzahl der Teile, die abgelehnt wurden.
• Grund: Der angegebene Grund für die Teilabweisung.

Hinweis: Wenn der Ablehnungsgrund während der Ablehnung als "kein Fehler" gewählt wird Eintrag, seine Details werden auf dieser Seite nicht sichtbar.

Sie können die Option "Search" in der oberen linken Ecke verwenden, um spezifische zu finden Ablehnungseinträge.

2. Qualitätskontrolle :

Diese Seite erleichtert die Hinzufügung und Anzeige von Qualitätsparametern für einen Teil bewertet, und es wird weiter in zwei Unterseiten unterteilt: Fügen Sie Qualität und Qualität anzeigen.

a. Qualität hinzufügen:

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, Qualitätsparameter für die Bewertung bei der Produktion einzubeziehen ein Teil. Dazu:

• Wählen Sie den 'Process' (wenn Zeilenprozess) / 'Teil-Nr.' aus, für den Sie die Qualitätsparameter eingeben.
• Wählen Sie im Register "Arbeitsauftrag" die zugehörige Arbeitsauftragsnummer aus.
• Der 'Date' wird standardmäßig auf den aktuellen Tag gesetzt.
• Wählen Sie die entsprechende "Linien-Nr." aus, wenn Sie den Linienprozess auswählen.
• Geben Sie die 'Serial No' ein, um den Eintrag zu identifizieren.

Nach der Auswahl der obigen Details, die Qualitätsparameter bereits auf der 'Einstellungen' Seite durch den Super-Administrator wird aufgelistet.

• 'Parameter': Zeigt den zu prüfenden Qualitätsparameter an.
• 'Min. Value': Zeigt den Minimalwert des angegebenen Parameters an.
• 'Max. Value': Zeigt den Maximalwert des angegebenen Parameters an.
• „Aktueller Wert": Geben Sie den Istwert des angegebenen Parameters ein.
• 'Status': Zeigt den Status der Qualitätsbeurteilung als 'Erfolg' oder 'Versagen' an, basierend auf Istwert fällt in den angegebenen Bereich.
• 'Reason': Wählen Sie den Grund aus, wenn der Status der Qualitätsbewertung 'fehlen' ist.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um die Qualitätskontrolle einzubeziehen.

Diese Seite zeigt auch die Gesamtzahl der bisher durchgeführten Inspektionen.

B. Qualität anzeigen :

Die Seite "Qualität anzeigen" ermöglicht es Ihnen, die Qualitätskontrolle Details für einen bestimmten Arbeitsauftrag und Teil. Diese Seite enthält folgende Angaben:

• Zeit
• Seriennummer
• Breite
• Tatsächliche Werte der Parameter

Um die Qualitätskontrolle Details für einen bestimmten Arbeitsauftrag zu sehen, nutzen Sie die "Arbeitsauftrag" Dropdown-Menü. Zusätzlich können Sie das Teil mit dem Dropdown-Menü 'Teilnummer' auswählen. befindet sich in der oberen rechten Ecke.

Ausfallzeiten

Diese Seite enthält Details über Ausfallzeiten und ist in zwei Kategorien unterteilt: Hinzufügen Downtime und Downtime anzeigen.

ANHANG Hinzufügen von Downtime

Um Ausfallzeiten hinzuzufügen, folgen Sie diesen Schritten:

• Das Feld "Abteilung" zeigt die Abteilung, zu der Sie gehören.
• Wählen Sie die entsprechende "Line Number" für den gewählten Linienprozess aus.
• Im Feld 'Machine' wählen Sie die Maschine, die leer war.
• Geben Sie das Datum ein, wenn der Maschinenausfall aufgetreten ist.
• Geben Sie die Zeit an, die die Maschine im Feld "Downtime" leer war.
• Geben Sie im Feld "Gesamtstunden" die Gesamtzeit ein, die Maschine blieb leer.
• Wählen Sie aus den verfügbaren Optionen den entsprechenden Maschinenstatus.
• Wählen Sie im Dropdownmenü 'Reason' den richtigen Grund für den Maschinenausfall.
• Das Feld 'Operator' zeigt den Namen des Bedieners, der mit der Maschine verbunden ist.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um die Ausfallzeiten zu speichern.

2. Downtime anzeigen

Diese Seite zeigt eine Liste von Ausfallzeiten, die aufgetreten sind. Sie können die folgende Angaben:

• Maschine: ID der Maschine, die den Ausfall erfahren
• Datum: Datum, an dem der Maschinenausfall aufgetreten ist
• Start & Endzeit: Die Zeit, als der Maschinenausfall begann und beendet wurde
• Dauer: Gesamtzeit der Maschine war leer (in Minuten)
• Betreiber: E-Mail-ID des Betreibers, der für die Maschine verantwortlich war
• Grund: Die Ursache der Maschinenstillstandszeit

Sie können die Option 'Calendar' verwenden, um Downtime-Details für alle spezifischen Monat. Mit der Option "Search" können Sie bestimmte Details finden.

Zusätzlich können Sie die aufgezeichneten Downtime-Details mithilfe der Optionen verfügbar unter der Kategorie 'Aktionen'.

Abteilung - Supervisor

Der Abteilungsleiter hat die Befugnis, alle Maschinen zu überwachen und zu verwalten der Abteilung zugewiesen. Einloggen in ihre Seite erfordert die Verwendung der Anmeldeinformationen, die von dem Super gesetzt Admin.

Überblick:

Auf der Seite 'Übersicht' erhält der Supervisor Einblicke in die Produktionsdaten innerhalb ihrer benannten Abteilung. Sie können auch auf Informationen über die zugeordnete Verschiebung zugreifen, den Strom Tag und Datum und Uhrzeit.

Die auf dieser Seite präsentierten Details beinhalten:

• Maschinennummer
• Maschinenstatus
• Teilnummer
• Ausfallzeiten
• Produktion und Zieldiagramm
• Prozentsatz der Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE

Status :

Diese Seite ermöglicht es dem Betreuer, den Produktionsstatus von Maschinen zu überwachen innerhalb ihrer benannten Abteilung. Es bietet folgende Details:

• Maschinenbezeichnung
• Teilnummer
• dieser Maschine zugewiesener Betreibername

Zusätzlich besteht die Möglichkeit, den Bediener für jede bestimmte Maschine zu ändern.

Details wie Actual/Target Anzahl der produzierten Teile, Maschinenlaufzeit und insgesamt Stillstandszeiten werden vorgestellt.

Die Aufsichtsbehörde hält die Befugnis, den Betreibern bestimmte Maschinen zuzuordnen. Zu dies zu erreichen:

• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Assign Operator' in der oberen rechten Ecke.
• Wählen Sie in der Registerkarte 'Assign Operator' einen Operator aus der Liste der hinzugefügten Operatoren aus.
• In der Registerkarte "Machine" wählen Sie eine Maschine aus der Liste der hinzugefügten Maschinen unter dieser Abteilung.
• Klicken Sie schließlich auf die Schaltfläche 'Add', um den Bediener erfolgreich einer bestimmten Maschine zuzuordnen.

Wartung :

Diese Seite ermöglicht es Ihnen, ein Ticket für Maschinen zu erstellen, die leer sind.

Um ein Ticket zu initiieren, wählen Sie die Schaltfläche "Ticket erstellen". Folgen Sie diesen Schritten:

• Wählen Sie den Aufschlüsselungstyp aus den verfügbaren Optionen.
• Die Standardabteilung, die Ihnen zugewiesen wird, wird angezeigt.
• Wählen Sie die Prioritätsstufe für die Wartung aus.
• Wählen Sie die Maschinennummer, für die Sie das Ticket anheben.
• Geben Sie die Ausfallstartzeit an.
• Wählen Sie den Grund für die Störung.
• Geben Sie bei Bedarf Bemerkungen zur Wartung an.
• Ihr Name (Name des Betreuers) wird automatisch im Feld "Bewertet durch" besiedelt.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kreieren" um das Ticket einzureichen.

Diese Seite zeigt zusätzlich die Liste der letzten Tickets und den Status der Maschinen.

Werkzeuge :

Diese Seite enthält die Details der Werkzeugänderungen. Die folgenden Informationen können Gesehen:

• Maschine Id: Die ID der Maschine, der das Werkzeug zugeordnet ist
• Werkzeug Id: Die einzigartige ID des Werkzeugs
• Alarmzeit: Die Zeit, in der das Werkzeug geändert werden muss
• Werkzeug Geänderte Zeit: Die Zeit, als das Werkzeug ersetzt wurde
• Status: Der Status des Werkzeugwechsels

Abteilung - Betreiber

Der Bediener, der einer bestimmten Maschine zugeordnet ist, kann auf ihre Seite über die Anmeldeinformationen des Super-Admins.

Auf der Bedienseite können sie Details wie dem Maschinennamen anzeigen, der dem sie, die Schaltnummer, zu der sie gehören, den aktuellen Tag, zusammen mit dem Datum und der Zeit.

Der Betreiber hat die Sichtbarkeit in folgende Informationen:

ANHANG Produktion :

• Teilnummer
• Arbeitsauftragsnummer, unter der das Teil hergestellt wird
• Schlechte Menge: Anzahl der fehlerhaften Teile
• Laufzeit: Gesamtlaufzeit der Maschine
• Ausfallzeit: Gesamt Ausfallzeit der Maschine
• Grafische Darstellung der Zielzählung gegenüber der für ihre Verschiebung produzierten Anzahl
• Prozentsatz der Maschinenverfügbarkeit, Leistung, Qualität und OEE

2. Qualität:

Diese Seite ermöglicht es einem Bediener, einen Ablehnungseintrag für jedes produzierte Teil zu erstellen. Im Fenster "Rejection Entry":

• Abteilung und Maschine werden standardmäßig angezeigt.
• Wählen Sie das Datum für den Ablehnungseintrag aus.
• Wählen Sie die Verschiebung, zu der Sie gehören.
• Wählen Sie die Arbeitsauftragsnummer aus, die dem von Ihnen abgelehnten Teil entspricht.
• Wählen Sie die Teilnummer, die Sie produzieren.
• Die Anzahl der zu prüfenden Teile wird angezeigt.
• Geben Sie die Gesamtzahl der untersuchten Teile ein.
• Geben Sie die Anzahl der untersuchten Teile ein.
• Wählen Sie den Grund für Ablehnung.
• Geben Sie die Anzahl der Teile ein, die Sie ablehnen.
• Geben Sie die Anzahl der Teile ein, die nacharbeiten müssen.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um den Ablehnungseintrag aufzunehmen.

3. Ausfallzeiten

Diese Seite ermöglicht es dem Bediener, Downtime-Details einzugeben. Um die "downtime" hinzuzufügen Details:

• Wählen Sie die Zeit, wenn der Maschinenausfall aufgetreten ist
• Geben Sie die Gesamtdauer der Maschine blieb leer
• Wählen Sie aus den verfügbaren Ausfallzeiten die am besten geeignete
• Der Name des Bedieners wird automatisch im Feld 'Operator' angezeigt.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Add', um die Details zu speichern

4. Wartung :

Diese Seite ermöglicht es dem Betreiber, ein Wartungsticket für seine Maschine. Um ein Ticket zu erstellen:

• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Ticket erstellen".
• Wählen Sie die Art der Aufschlüsselung im Feld 'Breakdown-Typ'.
• Abteilung und Maschinennummer werden automatisch mit dem Dienstnamen des Betreibers besiedelt und Maschinennummer.
• Wählen Sie die Zeit, in der die Aufschlüsselung im Feld 'Breakdown Startzeit' gestartet wurde.
• Wählen Sie den Grund für die Aufschlüsselung.
• Wählen Sie die Prioritätsstufe für die Wartung.
• Fügen Sie Kommentare zu der Wartung hinzu.
• 'Updated by' wird automatisch mit dem Namen des Betreibers gefüllt.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kreieren" um das Ticket zu generieren.

5. Werkzeuge :

Die Tools-Seite bietet dem Bediener Details zu den von einer spezifische Maschine. Es zeigt die folgenden Informationen:

• Werkzeug-Nr. – Die eindeutige Identifikationsnummer des verwendeten Werkzeugs
• Werkzeugname – Der Name des verwendeten Werkzeugs
• Count – Die Gesamtzahl der verwendeten Werkzeuge
• Status – Der aktuelle Verfügbarkeitsstatus des Tools
• Max Cycle – Die maximale Anzahl der Zyklen, für die das Werkzeug verwendet werden kann
• Alarm – Zeigt eine 'Ändern'-Taste an, um das Werkzeug durch ein neues zu ersetzen

Die 'Tools History'-Taste, in der oberen rechten Ecke gelegen, ermöglicht dem Bediener zur Ansicht der Tool-Nutzungshistorie, einschließlich der Dauer, die das Werkzeug verwendet wurde, und der Zeit, die es ersetzt wurde durch neu.

6. Anfrage :

Auf dieser Seite können Betreiber eine Materialanforderung für die Produktion einleiten Prozess. Im Fenster 'Request Entry':

• Datum: Standardmäßig wird es auf das aktuelle Datum gesetzt.
• Aus: Standardmäßig wird die Dienststelle des Bedieners angezeigt.
• Zu: Standardmäßig wird "Store" die Abteilung sein, an die die Materialanforderung gerichtet ist.
• Arbeitsauftrag: Wählen Sie die entsprechende Auftragsnummer für die laufende Aufgabe aus.
• Materialtyp: Wählen Sie die Art des benötigten Materials, wie Rohstoff, Werkzeuge oder Verbrauchsmaterialien.
• Materialname: Wählen Sie das gewünschte Material aus.
• Anzahl: Geben Sie die benötigte Materialmenge ein.
• Lieferzeit: Geben Sie die Zeit an, mit der das Material benötigt wird.
• Klicken Sie auf die Schaltfläche "Senden", um die Materialanforderung an die Store-Abteilung zu senden.

7. Rückkehr :

Diese Seite ermöglicht es den Betreibern, eine Rückgabe für die von der Store. Im Fenster 'Return Entry':

• Datum: Standardmäßig wird das aktuelle Datum angezeigt.
• Aus: Standardmäßig wird die Dienststelle des Bedieners angezeigt.
• Zu: Standardmäßig wird "Store" die ausgewiesene Abteilung für die Rücksendung des Materials sein.
• Arbeitsauftrag: Wählen Sie die entsprechende Arbeitsauftragsnummer aus, die dem laufenden Task zugeordnet ist.
• Materialtyp: Wählen Sie die Art des zurückgegebenen Materials, ob es sich um Rohstoffe, Werkzeuge oder Verbrauchsmaterialien.
• Materialname: Wählen Sie das gewünschte Material zurück.
• Auswurfart: Wählen Sie den Ablehnungstyp als Überschuss oder Ablehnung.
• Anzahl: Geben Sie die Menge der Materialien, die in den Speicher zurückgegeben werden.

Klicken Sie auf die Schaltfläche "Senden", um den Ablehnungseintrag in den Stores zu übermitteln.

Dies deckt die Funktionalitäten ab, die ein Bediener in einer Abteilung ausführen kann.

Gehen wir weiter zur "Maintenance"-Abteilung.

Wartung

Die Wartungsseite bietet umfassende Informationen überMaschinen und Anlagenund Ausfallstatus. Mitarbeiter innerhalb der Wartungsabteilung werden in zwei Rollen eingeteilt:

• Manager
• Exekutivdirektor

Lassen Sie uns nun die spezifischen Funktionalitäten untersuchen, die mit diesen beiden Rollen verbunden sind.

Wartung - Manager

Der Wartungsmanager verfügt über eine umfassende Autorität und kann auf Details zugreifen in Bezug auf alle Maschinenleistungen, sowie bestätigen sie. Zum Einloggen verwendet der Wartungsmanager die Login-ID und Passwort, die vom Super-Admin in der Seite "Mitarbeiter" gesetzt werden. Unter den beiden Funktionen der Wartung, die Führungsrolle hält alle Fähigkeiten.

Der Wartungsmanager hat drei verschiedene Seiten:

• Tickets
• Berichte
• Das ist das

Nun, lass uns in jede Seite für ein detailliertes Verständnis eintauchen.

ANHANG Tickets:

Der Abschnitt "Tickets" gibt einen Überblick über die angehobenen Tickets, so dass die Wartungsmanager auf bestimmte Details zugreifen.

a. Freie Tickets:

Dieser Abschnitt listet noch zu lösende offene Tickets auf, mit:

• Intimationszeit: Das Datum und die Uhrzeit des Tickets wurden erhöht.
• Maschine: Die ID der Maschine, für die das Ticket ausgestellt wird.
• Grund: Die Ursache des Ausfalls der Maschine.
• Erwartete Startzeit: Die erwartete Wartungsbeginnzeit.
• Erwartete Endzeit: Die erwartete Auflösungszeit und Datum.
• Erkannt von: Der Name der Person, die das Problem anerkannt hat.
• Erhöht von: Die Person, die das Problem gemeldet.
• Status: Der aktuelle Status des Tickets, entweder "aufgefordert" oder "abhängig".

Um ein Problem anzuerkennen, kann der Wartungsmanager auf die "Anhängung" klicken Label, öffnen Sie das Fenster "Erkennung Entry".

In diesem Abschnitt können Benutzer die folgenden Details eingeben:

• Intimationszeit
• Typ B
• Maschine
• Begründung
• Bemerkungen
• Ack Time (wissende Zeit)
• Voraussichtliche Servicestartzeit
• Voraussichtliche Service-Endzeit
• Ack von (erkannt von)
• Erhöht von

Um ein Problem als behoben zu markieren, kann der Manager auf 'Acknowledge' klicken, um die 'Resolved Entry' Fenster, so dass sie die folgenden Servicedetails eingeben:

• Root Ursache für den Fehler
• Maßnahmen zur Korrektur des Fehlers
• Service Startzeit
• Service Endzeit
• Aufgelöst durch (Name der Person, die den Fehler behoben)

Um den Vorgang abzuschließen, treffen sie auf die Schaltfläche "Resolve".

B. Vorauszahlung für einen Tag:

In diesem Abschnitt kann der Manager Fehler anzeigen, die für einen Tag ungelöst bleiben nach dem angegebenen Enddatum der Ausgabe.

c. Überfällig für eine Woche:

Hier kann der Manager auf Details von Fragen zugreifen, die für eine Woche nach der spezifiziertes Enddatum.

d. Geschlossene Tickets:

Dieser Abschnitt zeigt eine Liste von Problemen, die erfolgreich gelöst wurden.

Um die Details eines bestimmten Problems anzuzeigen, kann der Manager auf "Details anzeigen" klicken. innerhalb des jeweiligen Maschinen-Tabs, Aufzeigen von Fahrkartendetails und Serviceinformationen.

2. Berichte :

Die Registerkarte "Reports" enthält die Daten über den Status der Maschine in Tabular und Grafikformate, in drei Arten unterteilt:

a. MTTR und MTBF Daten:

Dieser Bericht liefert Daten für mittlere Zeit, um zu reparieren und die mittlere Zeit zwischen Fehlern in einem tabellarischen Format, einschließlich Angaben wie Gesamtausfallzeit, Ausfallfrequenz pro Tag und Monat, MTBF-Ziele und MTTR-Statistiken.

Der Manager kann einen bestimmten Monat für den Bericht mit dem Kalender wählen Funktion.

B. Maschinenweise:

Dieser Bericht stellt für jeden Tag und pro Monat die Daten von MTBF und MTTR visuell dar. Maschine.

Der Manager kann den Monat für die Analyse über die Kalenderoption auswählen.

c. Datumsbericht:

Dieser Bericht bietet grafische Einblicke in MTBF-Daten für einen ganzen Monat, MTBF-Daten für ein ganzes Jahr, MTTR-Daten für einen Monat und MTBF-Daten für ein bestimmtes Jahr.

Der Manager kann die Maschine wählen, für die sie den Bericht erstellen möchten aus der Liste in der oberen rechten Ecke.

3. Dashboard:

Die Seite 'Dashboard' enthält Details zu den Performances aller Maschinen mit dem Konto des Wartungsmanagers. Innerhalb des Dashboards kann der Manager auf folgende Informationen:

• MTTR (Mean Time To Repair): Stellt die durchschnittliche Zeit für vollständige Wartungsprozesse dar.
• MTBF (Mean Time Between Failures): Reflektiert die durchschnittliche Zeit zwischen Maschinenausfällen, die muss repariert werden.
• Freie Tickets: Zeigt die Anzahl der Tickets an, die derzeit offen sind.
• Zeitplan: Bietet eine Liste von geplanten Wartungsaufgaben.
• Aufgelöst: Zeigt die Gesamtzahl der gelösten Wartungsprobleme an.
• Priorität: Kategorisiert Wartungsprobleme in niedrige, mittlere, hohe und sehr hohe.

Dies sind die Funktionalitäten, die ein Wartungsmanager überwachen und ausführen kann.

Wartung - Executive

Der Wartungsmanager hat Zugang zu allen Funktionalitäten, die der Manager, ohne das Dashboard. Die Fähigkeit der Exekutive beschränkt sich auf die Anerkennung der Leistung von alle Maschinen.

Einloggen wird mit der Login-ID und dem Passwort des Super Admin in erleichtert die Seite 'Arbeitnehmer'.