Prozessdaten & Produkt
- Erleichterung der RückverfolgbarkeitRohstoffeKomponenten, und Unterbauten verwendet in der Fertigung Prozess durch Erfassung und Dokumentation detaillierter Informationen über ihre Herkunft, Lieferanten und Beschaffungsgeschichte.
- Ermöglicht dieRückverfolgbarkeit der ProduktionProduktionsprozesse, Arbeitsabläufe und Betriebsabläufe im gesamten den gesamten Produktionslebenszyklus durch Echtzeiterfassung Produktionsdaten, Prozessparameter und Betriebsmetriken.
- Hersteller können jeden Schritt der Produktion verfolgen und überwachen Verfahren, Prozessschwankungen zu identifizieren und sicherzustellen, dass die Produktion Aktivitäten, die vordefinierten Qualitätsstandards entsprechen, Regulierung Anforderungen und branchenspezifische Compliance-Maßnahmen.
- Eine umfassende AufzeichnungDie Welt der Weltund Inspektionstätigkeiten und Rückverfolgbarkeit des Produkts Vertrieb, Lieferung und Lieferung. Dies ist die Produktbewegung, die Logistik und Liefertermine von der Produktionsstätte bis zum Ende der Kunden oder Verteilerkanäle.
Konservierung der Daten
- Einhaltung gesetzlicher Aufbewahrungsanforderungen durch Umsetzung von Datenschutzrichtlinien, die mit branchenspezifische Vorschriften und Compliance-Standards. Sicherheiten dass kritische Fertigungsdaten, einschließlich Produktionsdaten, Qualitätsdaten und Prüfpfade werden sicher gespeichert und für die festgelegten Aufbewahrungsfristen gemäß den von Regulierungsbehörden.
- Verschlüsselungsprotokolle, Zugriffskontrollen, Benutzer Authentifizierungsmechanismen und Datenverschlüsselungstechnologien, Gewährleistung der Vertraulichkeit, Integrität und Verfügbarkeit Herstellung von Daten, Verhinderung von Daten Manipulation, unbefugte Daten Änderungen oder Datenverlust und die Einhaltung der höchsten Ebenen Datensicherheit und Schutz während der Datenerhaltung Lebenszyklus.
- robuste Datensicherungs- und -wiederaufnahmeverfahren einrichten, um sicherzustellen, dass die Widerstandsfähigkeit und Verfügbarkeit von Fertigungsdaten im bei Datenverlusten, Systemausfällen oder unvorhergesehenen Störungen wenn es in unseren Räumlichkeiten eingesetzt wird. Die Sicherung der Daten kann sein auf der Grundlage der Bedürfnisse des Kunden durchgeführt wird, wenn es auf ihrer Räumlichkeiten.
- Basierend auf der Datenrelevanz, Kritik und Retention Anforderungen, wir können Datenarchivierungsrichtlinien erstellen, automatisieren Datenretentionspläne und Erleichterung der Datenentsorgung Verfahren zur Optimierung der Speichernutzung, Streamline-Daten Zugang und Gewährleistung der konformen Erhaltung und Bewirtschaftung Fertigungsdaten über den gesamten Lebenszyklus.
Übersetzen von Daten über mehrere Prozesse
- Erleichterung der Interprozessdatenintegration durch Aggregation, Harmonisierung und Korrelation von Daten aus unterschiedlicher Fertigung Prozesse, Produktionslinien und Betriebseinheiten in eine zentralisiertes Datenrepository. Mit dieser nahtlosen Datenintegration über mehrere Prozesse, Hersteller können sich konsolidieren Produktionsdaten, Streamline-Datenaustausch und ermöglichen prozessübergreifende Datenanalyse, die einen ganzheitlichen Blick auf Produktion und Verbesserung der Entscheidungsfindung Fähigkeiten.
- Ermöglicht eine funktionsübergreifende Datenmapping durch Verknüpfung von Datenpunkten, Metriken und Leistungsindikatoren über verschiedene Herstellungsverfahren, Abteilungen und Funktionsbereiche, wie als Produktion, Qualitätskontrolle,In den Warenkorb, und Supply Chain Operationen. Hersteller können identifizieren Prozessinterdependenzen, Bewertung von Leistungskorrelationen und ermöglichen datengetriebene Erkenntnisse über mehrere Prozesse innerhalb die Fertigungsumgebung.
- Eine einheitliche Prozessüberwachung und Steuerungsfähigkeit, ermöglichen Hersteller, die miteinander verbunden überwachen, verwalten und steuern Fertigungsprozesse und Betriebsabläufe aus einem Zentralisiertes Dashboard oder Bedienfeld. Hersteller können gewinnen Echtzeitsicht in prozessübergreifende Datentrends, Leistung Metriken und operationellenKennzahlen, Erleichterung der proaktiven Entscheidungsfindung.
- Cross-Prozessanalyse und Reporting-Funktionalitäten ermöglichen Hersteller analysieren, visualisieren und über integrierte Dateneinsichten, Prozessentwicklungstrends und betriebliche Benchmarks über mehrere Fertigungsprozesse und Produktionseinheiten. Hersteller können Prozess identifizieren Engpässe, Produktionsschwankungen zu bewerten und umzusetzen datengetriebene Strategien zur Verbesserung der Prozesskoordination, Minderung operative Risiken undProduktionsproduktivität maximieren
