MESの生産ソフトウェア

1940年代に開発されたメインフレームとして知られる最初の巨大コンピュータ。 それだけです 導入事例 1950年代と1960年代の伝統産業で それは使用の始まりをマークしました 生産業務を支えるコンピューターシステム もともと会計に接続されている そして財政部、これらの技術は他のビジネス単位に、主に拡張されました 製造、コストと在庫分析で最初に、計画と制御。 ERPs のような SAP、Microsoft Dynamics は、過去 4 から 5 までのデータ管理のデジタル化と強化に大きな役割を果たしています。 10年。

インダストリアル4.0とモノのインターネット(IIoT)で、データ交換 機械および機械 従来のMESソフトウェアは、より接続された製造環境を有効にしました。 今日のMESソリューションは、 集合のみ データだけでなく、操作を制御できるようにします。製造資源計画 (MRP)原材料から必要なリソースを管理する 機械への材料、滑らかで、有効な生産の流れを保障します。

MESソフトウェアシステムも製造業の執行 システム接続します。 自然な資源の段階から項目の生産を監視し、調整して下さい 製造された商品。 意思決定者に改善する必要がある洞察を与える 組立ラインの生産性と効率性。

会社のソフトウェア開発者、コンサルタント、およびソリューションインテグレータのハドル 名前 AMR 研究は、「製造実行システム(MES)」という用語を発行しました。 「製造実行システム協会」(MESA) 現在は「ものづくり」と呼ばれています。 企業ソリューション協会 素材との間に住むソフトウェア機能のコホート 資源計画(MRP)/エンタープライズリソースプランニング(ERP)システムおよび工場制御システム 1990年(平成2年)に製造実行システムとして初めて呼ばれました。 1階フロア MES は、MRP/ERP 間で情報を転送し、フロらせることを可能にします システム、プログラミングの論理のコントローラー、配分システムおよび監督された制御 買収システム。

MESソフトウェアは、さまざまなシステムと操作を接続します。 それは原料を含んでいます 処理, 企業情報システム、品質保証、訓練の文書、標準操作 生産機械の制御および植物の維持のための指示。 MESが受け取る 需要予測、商品取引、設計、リソースの可用性に関する情報、 プロセス計画、標準的な操作手順、自然資源および在庫から材料資源計画/ 企業資源計画(ERP)システム。

MES ソリューションは、MRP および MRP II に関連するすべてのタスクを実行します。 つまり、 それは、 ユニット リアルタイムで生産変数のデータ収集による生産計画と制御 手動で、またはスケール、バーコードスキャナおよび他の装置のような装置から直接。 それから このデータを生産実行計画に解釈します。 そして、その計画は考慮に入れます 工場の床の状況。

製造業者は競争を持っている効率を高める方法を理解する必要があります 利点。 インスタグラム エッセンシャルは、リソースを少なくして、より生産する必要があります。 MESソリューション そのためにそれらを容易にすることができます。

製造業のプロシージャが首尾よく行っていることを確かめるために ニュース 生産出力は、MES Systemsの主軸となる目的です。 正確なデータを監視・コンパイルすることで 全体についてリアルタイム製品トレーサビリティ店内フロア内では、このゴールを達成しました。

生産工程は、このシステムを介して流れる情報を引き起こしました。 結果として、 です。 収益性と全体的な生産性を両立させるために、この技術のために考えられます。 お問い合わせ 競争的な生産の世界、MES は最適性能を促進するために必要です。

製造工程におけるランダムな誤差を完全に排除できます。 完了 お問い合わせ MES 生産ソフトウェアの援助。 リアルタイムで質の高いデータを探索する能力 歩留まりを監視し、ビジネスルールを自動的に強化し、基準が実現します。

その他、MES Execution Systemsは、必要なリアルタイムの入力を提供 チェック 継続的な製品・プロセス改善・製造の課題を迅速に解決 プロセス最適化。

2. MESの重要性

製造業の執行 ソフトウェア困難な障害を克服し、操作を最適化する企業を支援します。. お問い合わせ データ分析による製造ライフサイクル全体に設置します。

MESシステムは、機械、プロセス、および 活動内容 このプロセスは、任意の問題や欠陥を予測し、最小化するメーカーを支援します。. いろいろ 航空宇宙や医薬品などの業界において、MESソフトウェアを利用しています。 それに使う 業界標準や規制を遵守します。

MESシステムは、工場の床の労働者が適切な行動を取ることを可能にします 瞬間。 生産環境の運用を監視し、改善を促すことで起こる リアルタイム 製造業者はまたオペレータの生産性、物質的な効率を評価し、 産業機器の消費。 これらの要因は、MESプラットフォームを用いて評価します。

生産計画中、MESは、在庫管理, 品質管理, 工場の機械制御システムと同様に、文書システム。 典型的な MESの機能は仕事の順序の提出、仕事順序の追跡、容量の計画を含んでいます、生産報告, 統計プロセス制御(SPC) MESは機械変数を送信します マシンコントローラの設定。 仕事とプロセスに関するリアルタイム情報を受け取る ステータス。

MES Systemsは、労働力と機器を導くための電子作業指示を送信します。 それは、 イベント コース 労働者が必要な行動を取っていることを確認する手順と確認. このトランスミッションは 店舗フロアにございます。 これらの資質は、さまざまなMESの意義に貢献します 企業。

1。 データの蓄積

生産の間に、すべての情報のための手動か自動入力方法を提供します 必須。 手順、コモディティ、ワークフローに関するリアルタイムデータを監視し、収集します。 利用する 選択を知らせて下さいおよび製造業の生産性を高めるお問い合わせ 新規にしたい時にデータを実装する 既存のものをプロジェクトまたは更新します。

2. プロセス計画

プロセスルーティングと運用シーケンシングは一貫した生産に不可欠です。 しかし、それは 完全な生産のトレーサビリティなしで不可能。 オーダーリリースから完成品まで、 サプライチェーン全体 ボトルネックやスポットの確立時の知識を得る 完全な生産のトレーサビリティ。

3。 品質維持

質の収差および排除のトラックを保って下さい。 より良い達成に役立ちます生産工程 品質・品質 経営管理システムおよび文書。 そして、最後にMESシステムにすべての権利を組み込む。 お問い合わせ 生産単位およびプロセスの質を制御することはまた必要です。 周辺ソフトウェア, 統計プロセス制御(SPC)や非適合管理システム(NCMS)、MESなど プログラム自体はこの機能のために利用することができます。

4。 パフォーマンススカルティニー

客観的な結果に反する。 これは、操作上の長所と短所を発見するのに役立ちます システム効率を改善して下さい。 キーパフォーマンスインジケータ(KPI)と統計は、あなたを助けます 生産工程が有効であるか、改善が必要な場所を決定する。 によって データを組み合わせることで、右ファーストなどの重要なパフォーマンス指標を計算することができます。 時間(RFT),全体的な装置の効率(OEE), 働き、スクラップ、プロセス能力(Cpk) 機会等

即時データを把握することも可能です。 このデータは、生産性を向上するのに役立ちます プロセスを改善します。 これはさらなる成長につながる.

5。 ドキュメント管理

必要に応じて、オペレータに重要なプロセス用紙へのアクセスを提供します。 含まれるもの 指示、計画、図面、および更新。 そして材料があれば生産の限界を課します チェックしないでください。

6。 スケジューリング

性能を最大限に高めるチャンスがあります。 タスクを企画・整理することで起こる 優先性と利用可能なリソースに応じて。 すべての従業員が作業スケジュールを表示できるようにし、 シーケンス それぞれの個人が同じ道にあることを確実にすることです。 従って防ぐことができます 誤解と操作上の障害。

7. 中断

MESから情報を活用して、機器のトラブルを予測します。 機械類を修正して下さい、 ツールとマシン メンテナンス予測に基づくプログラム。 減らすのに役立ちますダウンタイム生産性を高めます。 製造効果を最小限にし、予防メンテナンスを整理 より効果的に操作して下さい。

8。 労働に関するガバナンス

すべてのスキルを効果的に監視したり、人々、製品、または操作を承認したりすることができます。 適切な個人が正しい場所にいることを確認してください。 知ることによってそれを確認し、 労働力の才能と権限を監視します。

9月9日 資源の極度の意思

生産ラインを作成するために使用されるすべての商品を指定します。 例えば製造ツール, 機械、故障および材料不足。 状態の記録を保持します。

10月10日 生産ユニットの委託

職場間の生産の入力の実時間、対面伝達を制御して下さい採用情報お問い合わせ お問い合わせ 生産データが常に正確、信頼性、電流であることを保証します。

11月11日 製品の追跡

最終部品をソートするか、該当するすべての製造情報によるとバッチ それら、原料から構成アセンブリに。 ルールセットで行く必要がある製造業者 政府や業界がこの情報から特に恩恵を受けることができます。

1。 ペーパーレスショップフロアを確保

アドベントと第4産業 イノベーションMESソフトウェアは、労働コストを追跡するのに役立ちます。 ステージ、サービスの中断、および保持。 トラッキング 生産階のリアルタイムで起こります。 経営は、成功しない事業を分析することができます 戦略と将来の価格予測. 紙のノートがない場合に可愛らしいです。 です。 MESが他のシステム間でデータを共有できるという事実。 どんな組織でも生産性を向上できる すべての生産拠点でMESを発揮します。

2。 廃棄物、スクラップ、オーバーエイジを削減

WIPの在庫ソフトウェア正確な精度を実現 生産プロセスの材料の追跡だけでなく、最終製品。 システム ショップフロアを警戒し、不透明化し、発生を防ぐ。 それによって減らします 失われた材料および欠陥のある商品の数。

3。 Dwindle ダウンタイム

MESは、現実的な生産プロセスのスケジュールを作成します。 連続して行われる 部品および原料の在庫の追跡。 必要な時間の短縮に役立ちます 部品を運ぶ間スケジュールを調節して下さい。 利用できるすべての人員を効果的に利用するため、 従業員のスケジューリングは多く役立ちます。

4。 コストを削減

製品、時間、および製品の理解を深めた後、オペレーションが合理化されます。 タスクの実行に必要な労働。 時間が経つにつれて、この手順は持参するために採用されます 注文削減について。 生産ラインの管理から、ワークフォースのリース この手順を徐々に活用することで、在庫も可能です。

5。 収縮ストックパイル

貯蔵の費用のお金の超過物を保つこと。 余剰項目の作成の費用のほかに、 貯蔵および交通機関、これらのプロダクトの追跡はまた加えます。 在庫レベルは得ます MESの新製品や素材の新素材として継続的に更新。 つまり、すべて 各工場で在庫が何であるか、そして何が必要であるかを知る部門。

6。 品質保証

クリエイティブなデザインの商品と実装の品質の浸透。

1. MES規格の成長

ザ・オブ・ザ・国際オートメーション学会(ISA), 後半にISA-95規格を開発 1990年代は、一貫した用語と特徴づける情報モデルの必要性を認識しました 組織と制御機構間の操作を組み込むだけでなく、 MESA-11の特長 コアMES関数を中心にしたモデル。 ISA-95は間の有効な相互作用を促進します 利害関係者、サプライヤーおよび生産者を含む、用語の標準化による。 その他、 製造拠点と業務システムを組み合わせた場合、標準化された設計は下がります。 エラーのリスク。

ISA-95は、制御と管理機能間の相互接続について説明しています。 お問い合わせ a 入札 ビジネスとテクノロジープロセスの異なるレイヤーを確立します。 製造業の執行 階層階層の3階にシステムを配置しました。 業務計画の間に配置 プロセス制御システム上および兵站学。

• レベル4でのビジネス計画と物流 - ERP
• レベルの製造業務管理 3 – MES
• レベル2のプロセス制御システム:バッチ制御
• レベル1のプロセス制御システム:連続制御
• レベル0のプロセス制御システム: ディスクリート制御

MQTTの特長 プロトコルIoT の相互接続性を主導しています。 工業の簡素化のため、MQTT レベル2とレベル3のギャップをブリッジし、すべてのマシンが中央サーバーに接続できるようにします。 データ通信の自動化 このデータ転送は、多くの人文を残す部屋を行なった 遮断のfuding。

2. MES - 汎用システム

MESの強いアーキテクチャは、製造業界やプロセスの広い範囲をカバーしています。 それは、 作りに順序、discreteアセンブリ、バッチ処理、ロールされた商品および非常に複雑な含んでいます ワークフローの処理 トランジスタ、電子機器、医療機器、自動車、航空、 医薬品、金属およびプラスチック分野、その他、使用製造実行システム (MES)分離、バッチおよび一定の生産方法の範囲で。 製造業の執行システム (MES) 柔軟なプラットフォームで、企業アプリケーションや販売と簡単に統合できます。 床のデジタル化は顧客企業に習慣の必要性なしで合わせることができます コーディング。

1。 安全なネットワーク工場を整備

パッティングスマート 製造実行システム練習には多くのステージがあります。 それらの中で、 安全なネットワーク工場の開設は、第一段階です。

コンピュータが生産データをコンパイルし、生産決定を下すことができるとき 現在のところ 手動で行われる製造実行システムは利点を作り出します。 最初のステップ これにより、各生産間のセキュアなネットワーク接続を確立 施設・設備

デバイス対デバイス通信

生産機械が1つと相互作用できるようにシステムの開発は不可欠です その他 安全なネットワークが配置され、それら間の接続を有効にした後。

生産装置間の通信を許可することは、一般的に2つの理由で行われます。

(i) 生産効率を高めるため:

1つの缶取得機械 データデータ出演・出演 機械の性能を予測する分析。 この取得 条件、健康、生産性に関するデータを収集し、保存することによって行われます。 こうすることで、 機器の使用時間と使用方法を決定することは可能である。 エンドでは、それは増加します 装置の使用および生産の効率。

(ii) 製造工程をコントロールする:

マニュアルの相互作用の量と意思決定の減少があります 内なる 生産装置が何を指示するために命令を受け取るとき工程 製造工程を遂行するため。 その結果、生産プロセスはより効果的で、 信頼できる。

3。 製造プロセスのブリッジング

紙のない工場を作るためには、産業プロセスは最初に関係にある必要があります。 これは、 製品製造のリードタイムを大幅に短縮。 そしてまたそれは生産を後押しします 効率。

製品のルーティングは、多くの場合、産業用システムで手動で制御されます。 お問い合わせ お問い合わせ 製品の材料および作業ルーティングの請求書の作成。 製品のバッチが取得 複数の異なる製造を使用する施設を通じて、このプリントと一緒に出荷 テクニック。 製品のバッチに何が起こるかを決定するには、プランナー、スーパーバイザー、 生産労働者は各プロダクト ルーティングを検査しなければなりません。

MESは、製造業務を一体化することで、全ての製品ルーティングに対応できます。 お問い合わせ 結果, それは各のための最もよい生産方法を選ぶために生産設備と直接接続できます 製品のバッチ

4。 生産データ分析によるビジネスの改善

大量の生産データを収集します。 接続があると動作可能です 間の距離 製造業務・ITシステム 続いて大きな変化がある必要があります。 会社の業務に永続的であるデータに不断の生産データの量。 原料 生産データは、自動解析の対象となります。 決定する 製造プロセスは、さらなる最適化から利益を得ることができます。

企業は、このデータを最適なビジネスの意思決定を支援するツールとして使用しています。 彼ら お問い合わせ 製造業務を継続的に改善するメリット これらの事実は、ビジネスに役立つ に :

• 生産の有効性を後押しして下さい。
• 製品のキャリブレをブーストします。
• 提供を改善して下さい。

1。 製造工程計画を作る

生産計画、スケジューリング、ユニークな作業を割り当てる 単位および このMESが提供する機能を使用して、サイトや複数の場所を横断する人 目的。

高度の計画システムおよびプログラミング システムに時折少数の量があります オーバーラップ。 通常、ERPシステムとの接続を確立する必要があります。 また、ダウンロードする必要があります すべての新しい作業注文、販売注文、または在庫注文。

MESは、製品のルーティングや労働集中の必要性を認識する必要があります 機械。 これらをスケジュールすることができます生産スケジュールお問い合わせ それからあなたかどうかを判断して下さい 配達の期限を満たします。 また、どんな問題でもお知らせしなくてはなりません。 追加のリソースや時間テーブルの変更が必要な場合もあります。

2。 ライブ解説

MES Execution Systemは、本日、MES Execution System が構築されました。堅牢なMQTTブローカーアプリケーション双方向通信が可能 間の距離 マシンとセントラルMESサーバー。 これにより、お客様の製造に関するリアルタイムのフィードバックを得ることができます。 MESコンソールからの手順。 お問い合わせ お問い合わせ 全体的な効率の状態および特定の製造業の発注の場所を点検できます お問い合わせ

これは、書類の工場を磨くか、見つけようとするという迷惑を取り除きます ログイン 特定の顧客のための順序。 また、集会の時間を無駄にする必要がなくなりました さまざまな職場から効率的な情報収集を行い、レポートにまとめて評価 先週の行方 進行中の作業を追跡し、ルーティングを作成する 様々な製品種を収集し、各項目からデータを収集し、ルーティングを通過します。

MESには、メンテナンスジョブをスケジュールまたは開始する機能もあります。 生産工程 プロセス。 これは、多くの場合、任意の職務を実行するためのアドオンモジュールまたは別の統合です プロセスを円滑に維持するために必要。

校正チェックをスケジュールし、必要に応じて検査を清潔に保つ能力 お問い合わせ MES の最低条件である。 例えば、MES はフィルターに接続できます。 スイッチ。 旅行を切り替えたり閉じたりすると、メンテナンス部門にタスクを送信します。 フィルターを変更します。 それは十分に統合されたシステムです。 迅速かつ効果的に反応する 製造工程まで対応可能です。

3。 品質属性

これらは、あなたの会社の品質システムを強化し、それを減らすために不可欠です 運営管理 管理し、操作する面倒。

これは、仕事の指示を持っているなどの側面を含みます, そのオペレータは従うことができ、 スタンダード 操作手順。 マシンのセットアップまたは変更方法に関する作業指示のためかどうか それはバッチを処理するか、またはアセンブリに従うために機械を見るために動く前に 半手動プロセス。

これらの特性の助けを借りて、会社は多分標準化しました、 それを確実にする 品質が向上したら、全員が同時にゲームを上げます。

4。 人件管理

製造プロセスに関与する人員の管理と追跡のためのツールは、 MESでご利用いただけます。 この場合、スキルマトリクスの機能を求めることができます。 容量への どのプロセスおよびどのプロダクト ラインのための訓練を、簡素化する受け取られた制御 誰がアクセスしたかを管理するプロセス。

5。 レポート

特にマネージャーやディレクターにとって、主要な時間とストレスセーバーの1つは、 スタッフ MES の自動化製造報告完全に処理して下さい。

マニュアルデータ収集、スプレッドシートのエントリをエクセルで行うのが最善です。 チャート 作成プロセス。 MESは、すべてのトップレベルのキーパフォーマンスインジケータ(KPI)を収集する必要があります レポートを作成するために、サポート情報と一緒にいます。

彼らが外側または下に落ちた場合、できれば週単位のリマインダーを送信する必要があります パフォーマンス ターゲットは、ターゲットを下回っているため、アクションを取る必要があることを通知します。計算プロセス 特定のOEE、初回サイクルタイム、統計 プロセス制御は、レポートのいくつかの例です。 MESは、少なくとも、これらのすべてのトピックをカバーし、そのデータを生成できるようにする必要があります 自分でやる必要はありません。

1。 労働コストの枯渇

特に、複雑なプロダクトを作り出すとき、のようなあるプロシージャ、 アセンブリ 機械、テストおよび操作のプロセスは要求し、時間を消費します。 利用目的 基本的な画像 テクニックを見たり、一般的に書かれた仕事の指示は、トレーニングメソッドを制限します 新しいオペレータのため。 また、労働集約的な生産プロセスが生じることがあります。 ラグ。

一方、オペレータの訓練を加速することにより、作業指示 お問い合わせ MESの執行システムは効果的に減らしますダウンタイム インパクト 生産工程お問い合わせ MESは、最先端のソフトウェアを使用して、評価および改善を行います 材料の質、生産性および可用性。

さらに、オペレータ、デジタルワークに必要な人間の労働量を減らすことで 指示は労働に依存するアセンブリ手順を大幅にスピードアップすることができます。 MES は 計画、スケジューリング、調整、監督、実行、および最適化の助け 製造プロセス。

2. 間違いおよび欠陥の減少

製造工程の効率性と収益性が著しく影響を受ける 減少の減少 エラーと障害。 資源の無駄を防止し、作業の労働を防止します。 値。 製造工程に品質チェックを組み込むことにより、初期のMES補助 欠陥の検出そして防止。 これは、時間のかかる時間を必要とする障害を保証し、 高価な作業は、製造プロセスの結論で発生しません。

アセンブリの初期段階で正しくインストールされていないコンポーネントは、 スタンダード 製造業者が見る例。 消費者に送る前に、商品が数を経る 製造工程の工程を機能的にテストします。 場合のコンポーネントを交換するために 最終的な機能テストの間に欠陥は、プロダクト完全に分解されなければなりません。 これは通常 生産のために通常限り5回までお時間を頂いております。

3。 生産プロセスを合理化

減らされた生産の時間は製造業者が増加することを可能にします容量の活用 生産で出力の最大化 シフト。 お問い合わせ その結果、会社は毎月より多くのお金を稼ぐことを保証します。

製造工程を自動化することで、生産時間を短縮することが可能 ログイン MESシステム 自動的にデータを収集することにより、MESは実際の作業時間を監視し、短縮することができます 製造サイクルタイム。 産業プロセスの計画と管理を支援します。

また、MESは機械交換に必要な時間と数を削減 プロセスのマイクロ停止。 ソフトウェアは基本的にあらゆるマイクロ停止か間違いの追跡を保ちます 製造の流れを中断することができます。

4。 コミュニケーションを強化

チームに情報を提供することが重要です。 誤解を起こさないために 作品紹介 チームメンバーがリモートでやりとりできる技術が手元にあります。 プロジェクトの更新を使用する必要があります。

3DプリンティングによるMESソフトウェアにより、製造会社やプロジェクトパートナーが実現 コメント 通信オプションのファイルやメール通知を受信します。 それはまた作られました メールを通じて、さまざまな部署とチームコミュニケーションを強化することが可能 同期

ペーパーレスな製造プロセスは、本質的に、より速く促進することによってチームワークを高めます オペレータとプロデューサー間のコミュニケーションを単一のプラットフォームで行います。

5。 リアルタイム解析の開発

より良い意思決定とその結果に深い援助であるリアルタイム分析 ライセンス 生産プロセス。 徹底した装置全体効果(OEE)性能監視 システム、MESに強いトレーサビリティ、間違いの検出および質の点検機能があります。 のために 迅速な反応、リアルタイムデータを収集し、通知を提供します。 それから、システムは指示します 製造工程を通したオペレータ。

過去と現在のデータを分析することで、短期と長期の両方の監視が可能 スタッフ 進行状況 この文書はデジタルであるため、障害やエラーの可能性も低くなっています。 その結果、プロデューサーは2つ目のチェックをスキップできます。

MESの自動化プロセス分析とデータ収集により、維持管理 生産工程 シンプル。 その結果、製造工程の有効性を高め、生産性に影響を及ぼす。

6。 材料コストを削減

製造工程をより精密にし、材料費を削減することで実現可能 繰り返し可能。 生産管理フェーズは、プロセスの分析、調整、変更に使用されます。 MESを現在の店の床の機械類と統合するか、またはSPCモジュールを利用することによって変数 MESの内部。 プロセス精度と再現性が評価されると、数が少ない スクラップやリワークを通したマットレス

7。 配達の性能を高めて下さい

製造者は配達性能を高めることによってより高いプロダクト販売からの収入を高めることができます 切断の生産の受渡し時間。

8。 自動工程

ソフトウェアシステムは、多くの低値プロセスを自動化します。 過ごした時間を考慮に入れる 適切な生産設計の配置。 ペーパーレスアセンブリシステムは正しいことを確かめます 必要ならすぐに店の床で計画は利用できます、従業員に許可します 物事を成し遂げることに集中する。 ボタンのタッチで、システムは変更を調節できます 製造業の間の制御プロシージャ。

9. 重要な情報管理

MESシステムでは、ユーザーが重要な情報にアクセスできるように情報をコンテキスト化します。 必要なときおよび場所機械構成を含む。 彼らはすぐに得ることができます ボタンを押して、作業エリアを離れることから保存して必要な情報。