生産サイクル追跡
- 関連するデータの包括的な収集と分析を取得する 製造における各種ステージや活動 生産の周期。
- ワークフローの進行状況をリアルタイムに監視 生産サイクル、開始時間と完了時間のデータを取得 各ステージ、および発生した遅延または中断 製造工程中。
- 生産サイクル時間、スループット率、データの取得 機器の活用と機器の効率性(OEE). このデータは、インサイトを効率よく提供します 生産プロセス、改善のための強調区域 最適化。
機械からの質の拒絶
- 製品のインスタンスを監視および追跡するコンポーネントの工程中。 これには、データのキャプチャが含まれます 欠陥のタイプ、拒絶の頻度および特定の 欠陥が起こる段階か機械。
- データを分析し、関連する要因を理解する 物質的な欠陥、機械故障のようなプロダクト欠陥、 人間の間違い、または逸脱を処理します。
生産情報 導入事例
- 体系的なコレクションと統合開発実績工場に展開する PLC の運用パラメーター フロア
- PLCはさまざまな生産設備からのデータを直接集めます、 機械、センサー、機械などの情報キャプチャ ステータス、生産数、プロセスパラメータ、および機器 性能メトリック。
- PLCから取得したデータはシームレスに統合され、 集中データ管理、包括的な分析、強化 レポート機能。 この統合により、その生産が保証されます 情報は、関連するすべての関係者に容易にアクセス可能 運用の可視性と意思決定のサポートを改善しました。
プロセス パラメータの監視
- 様々なPLCからデータを取得プラットフォーム、温度、圧力、速度、流動度および他ののような、 生産機器やセンサーから、関連する変数。 ザ・オブ・ザ・ データをリアルタイムで分析し、そのデータをリアルタイムで解析することができます。 生産プロセスは指定された操作内で残ります 制限事項
- 事前定義に対するプロセスパラメータの継続的な監視 しきい値または許容限度, プロンプトの是正措置を有効にします 生産上の問題や品質不良を防止するため。
- 重要なプロセスパラメータの監視を閉じる 潜在的な品質の変化や矛盾、 是正措置および見栄えの製品を実装するメーカー 品質と一貫性。
ダウンタイムを除く 経営損失
- 追跡とダウンタイムで不効率性を識別する意欲 分析は除外します計画された成果全体の機器の有効性を破壊し、改善します。.
- データ解析の合理化と課題修正の推進 業務効率の向上
