Smart Manufacturing Solutions for Shop Floor Challenges

La fabricación emplea un conjunto diversificado de personas que tienen capacidades ortogonales y diversificadas perspectivas hacia las funciones. No podemos ignorar estos escenarios en el piso de la tienda ya que necesita tales capacidades para producción masiva y resultados de calidad. Estos escenarios diversificados afectan mucho la operación como el seguimiento de la producción general y la calidad en un solo lugar es un reto más grande. Con la fabricación 4.0 revolución, la innovación que sucede hoy es un cambio de juego para la industria manufacturera.

La solución de fabricación inteligente puede aliviar algunos de los desafíos que enfrentan los gerentes de producción en la tienda suelos utilizando las tecnologías de transformación digital de la Industria 4.0. Algunos de los principales desafíos que se plantean hoy debido al silo del almacenamiento de datos y el seguimiento basado en papel están dejando estas manufacturas abajo con la mitad de los datos horneados y fudged. Es muy importante entender estos problemas y cómo podemos hacer las soluciones de fabricación las resuelven.

¿Qué es la fabricación inteligente?

Fabricación inteligente (a.k.a Fabricación 4.0)es una fabricación avanzada enfoque que aprovecha las tecnologías digitales y la automatización para optimizar la producción, aumentar la eficiencia y mejorar toma de decisiones. Combina dispositivos interconectados, análisis de datos, inteligencia artificial (AI), y el Internet industrial de las cosas (IIoT) para crear un entorno de producción receptivo y basado en datos.

Las características clave incluyen la recopilación y análisis de datos en tiempo real, automatización y robótica, gemelo digital tecnología, integración de la cadena de suministro y mejora del control de calidad. Fabricación inteligente transforma las fábricas tradicionales en ecosistemas conectados e inteligentes como parte deIndustria 4.0revolución. Adaptable en sectores como automotriz, electrónica y farmacéutica, en última instancia impulsa la productividad, los ahorros de costes y competitividad en un mercado digital.

Fabricación de llaves Desafíos Hoy

Hay muchos desafíos para cada fábrica basado en la manera personalizada en la que se ejecuta el proceso. No puede haber una solución específica de fabricación 4.0 para todos estos casos. Sin embargo, hay algunos escenarios que prevalecen a todas estas fábricas y también pueden extenderse sobre la base de su necesidad. Esto artículo toma una profunda inmersión en los desafíos y las soluciones de fabricación inteligente que pueden ayudarles.

Gestión deficiente de los inventarios

Sea cualquier industria manufacturera, manejando "WIP inventoryes inmensamente crítico para la industria crecimiento. La gestión inadecuada de materiales conduce a diversos problemas de producción. La gestión de los inventarios forma fundación de la cadena de suministro. Se trata de supervisar e inspeccionar las compras de proveedores y clientes. Consiste en gestionar " almacenamiento de reservas " controlando la cantidad de productos disponibles para la venta. Por último, abarca el cumplimiento de órdenes. Gestionar el inventario eficazmente es crucial, independientemente de su ubicación, ya sea en un almacén, múltiples sitios, o consignado y enviado de proveedores. MejoradoGestión de inventariosafecta directamente el flujo de efectivo positivamente y reduce los gastos significativamente. Comprensión los desafíos recurrentes en la gestión de inventarios se han vuelto cruciales. Los líderes de la industria buscan activamente soluciones para abordar estos problemas " mejorar la satisfacción del cliente.

Entre los problemas típicos encontrados por la industria manufacturera en relación con la gestión de inventarios cabe citar los siguientes: :

• Material inapropiado– Esto comerá mucho tiempo y mano de obra, y es difícil identificar un producto entre medias.
• Material fuera de fecha– No reconocer y utilizar materiales obsoletos dará lugar a un aumento de los gastos y los desechos del material.
• Existencias excesivas– La mala gestión de las acciones de los gerentes.
• Stock Theft– La escasez o el robo de material de inventario conduce a la producción tiempo de inactividad o retraso.

Barreras de comunicación debido a la inconsistencia de datos

Los fabricantes dependen de proveedores globales para su necesidad de materias primas para completar la fabricación de sus productos con éxito. Contando a otras partes, como contratistas, proveedores u otras partes, cadena de suministro disparará sustancialmente las perspectivas de malcomunicación. Gestión de diversas partes de un producto ocurre en diferentes lugares globales. La producción misma se extiende a múltiples ubicaciones, nacional o internacionalmente. La cosa es que los fabricantes deben asegurarse de que su cadena de suministro es funcionando correctamente.

El bloque de tropiezos es que los diversos equipos de fabricación que pueden estar operando en todo el territorio o el globo no reconoce dónde están en el proceso. Mantener manualmente los datos y los registros no serán la solución apt. Esto es porque pueden perderse las cosas " también será más largo. Falta un medio eficaz de comunicación impide que los equipos comprendan las actualizaciones de producción en tiempo real. Esta falta de claridad hace imposible que todos los equipos reaccionen rápidamente a los cambios en el calendario de producción.

Riesgo de mala calidad del producto

El nivelcontrol de calidad en la fabricaciónpuede variar significativamente según el tipo de producto y el requisitos de la industria. El resultado de primera calidad genera una lealtad inquebrantable al cliente. Conduce un requisito " contribución crucial a la ICM y rentabilidad. Mantener un ojo en el equipo/productos alrededor del reloj es inmensamente primordial para llevar a cabo un inventario saludable. Las fallas o imperfecciones de los productos fallarán satisfacer las expectativas de los clientes. Esto puede dañar la reputación de un negocio. Por lo tanto, encontrar material defectuoso en el inicio del proceso es esencial para solucionar los problemas de producción o reemplazarlo por otro. Hoy, industrias manufactureras realizan esta tarea manualmente cada día, y esto consume mucho tiempo. Por lo tanto, los datos de precisión en tiempo real sobre las malas cantidades en la línea de producción sólo ayudarán a evitar la producción de rechaza.

Mantenimiento de la máquina no planificado

La gestión del tiempo de fabricación supone un reto importante para todos los directores de producción.Tiempo de inactividad de la máquinaes influenciada por la disponibilidad de material para la máquina/proceso particular, la salud de la máquina y el operador eficiencia. Según la investigación, más del 82% de las empresas se enfrentan a tiempo de inactividad no planificado a lo largo de un período de tres años y promedios a 800 horas al año. Según Aberdeen Research, las empresas pierden hasta $260,000 por hora debido al tiempo de inactividad de la máquina. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes carecen de enfoque en la comprensión de la verdad costo de la máquina de inactividad. Esta supervisión contribuye a los costos de toda la industria que quedan en los miles de millones de dólares. No rastrear su equipo reparado puede provocar pérdidas significativas. Por ejemplo, si una parte crucial de su equipo de fabricación se descompone o falla en un momento clave en el proceso de producción, usted perderá costos sustanciales con un amplio impacto en la línea inferior de su industria.

Planificación inadecuada " Ejecución

Una alteración menor en la línea de producción del piso de la tienda y el plan puede afectar el rendimiento de la producción. Puede conduce a un rendimiento general degradado. Dinámica en las prioridades de los clientes, artículos de producción cortos, demasiados cambio (que no estaban planeados), las materias primas defectuosas son los temas clave que derribarán rendimiento de la planta de la tienda.

Uno de los gerentes de producción de métricas clave falta para notar es elEficacia general del equipo, que puede dar una imagen clara de cómo se utilizan las máquinas, cómo se realizan las operaciones, y la calidad de las partes producidas. Fusionar los datos es una de las cosas más terribles en el piso de la tienda para cocinar estos métricas. Los supervisores y gerentes de planta no entienden la base en la que el proceso particularCálculo OEEtiene que hacerse. Sin una comprensión adecuada, los valores teóricos y reales no son los lo mismo, lo que lleva a una pérdida de producción desconocida.

Mitigate Challenges con fabricación inteligente 4.0

El objetivo de cualquier planta de la tienda esmejorar la productividad de la fabricacióny aumentar el negocio rentabilidad. Un amplio conjunto de soluciones de fabricación inteligente altamente integradas será el adecuado modelo que abarca la necesidad de transformación digital completa del piso de la tienda en lugar de implementar múltiples soluciones. La integraciónSistema de ejecución de fabricaciónno sólo ahorra costos y tiempo, también proporciona datos y aplicaciones integrados para mejorar la colaboración.

ElTodo en una solución de fábrica inteligenteofrece a los fabricantes una base de herramientas obligatorias necesarias para control completo sobre su línea de producción desde su escritorio. Nuestra solución simplifica cada faceta de la proceso de producción, garantía de eficiencia operacional y aumento de la productividad. Basado en su producción proceso, el software se puede ampliar según sea necesario. Vamos a explorar cómo nuestras soluciones de fábrica inteligentes pueden eficazmente resolver los problemas mencionados anteriormente.

1. Mejora de la gestión de los inventarios

WIP Inventory Manageres una herramienta compuesta para pequeñas y medianas empresas que buscan más asequible soluciones. El stand-alone se puede configurar en función de su propio proceso, partes, rechazo y flujo de trabajo de chatarra. Esta solución es muy adecuada para una operación de flujo de una sola pieza. Sistema de ejecución de fabricación viene con un Gestión integrada de inventarios desde la tienda hasta la entrega que ayuda a rastreo automático y manual de la WIP. El sistema MES es muy configurable y flexible para tener:

• Cartografía independiente de materia prima vs parte
• Flujo de proceso basado en partes individuales
• Movimiento de material automatizado basado en los datos adquiridos de las máquinas.
• Movimiento manual del material.
• Tienda y Gestión de Mercancías Terminadas.

Como sistema de seguimiento de inventarios, nuestra solución permite a los fabricantes gestionar los inventarios con eficacia, por lo tanto, aumentar la eficiencia y el rendimiento generales en las operaciones de fabricación. Con inventario preciso monitorización, los fabricantes logran mayor visibilidad en los movimientos materiales a lo largo de la planta de producción, habilitación de una gestión eficiente de la corriente de inventario de la labor en proceso y prevención de la sobrevaloración o la escasez en cualquier etapa de producción.

2. Acceso a datos de producción en tiempo real

Con el advenimiento de la Industria 4.0, la brecha entre el DCS y el MES ha sido puenteada y ahora la directa la adquisición de los datos está ocurriendo a través de una fusión perfecta de los datos a través de múltiples máquinas en el piso de la tienda. La comunicación de hoy está siendo habilitada con datos precisos y en tiempo real. El Gemelo Digital, presentando datos consistentes a todos los interesados en el piso de la tienda, asegura que todos estén en la misma página, fomentando transparencia, comunicación simplificada y adopción de decisiones más rápida. De la disponibilidad de materia prima y pronosticando productos acabados, poseen la capacidad de monitorear todos los aspectos, facilitando la simplificación operaciones de fabricación.

3. Mejora de la gestión de la calidad

La transformación digital e Industria 4.0 ofrece un conjunto compuesto de capacidades para adquirir, analizar y presentar datos según sea necesario. La calidad es fundamental para la productividad general. Para cada producto convirtiéndose defectuoso, perdemos el costo de ventas. Soluciones de fabricación inteligentes adquiere

• Reyecciones de calidad directamente desde las máquinas
• Especificaciones de calidad del proceso de inspección visual
• Parámetros de proceso comoVelocidad, presión, temperatura, RPM contra el tiempo.

El perfil de calidad completo y el seguimiento de la calidad basado en los parámetros de producción para el futuro se garantiza el análisis, ya que estos datos pueden ser invertidos en la parte, el lote particular de la producción, o incluso al producto único basado en el producto y la gravedad de la parte y el proceso. Estos datos ayudan fabricantes y OEM toman decisiones para su Recordall y otros análisis de causas profundas para ayudar a su futuro alineación del proceso.

4. Enhancing Machine Uptime

Tener tiempo de máquina productivo es el primer paso hacia la creación de productos naufragables. Departamento de Planificación cabezas y mantenimiento juegan un papel importante en la mejora del tiempo de máquina. La planificación de pisos de la tienda no es sólo dando horarios para la producción, pero ejecutando una ejecución adecuada. La ejecución incluye el mantenimiento adecuado del máquinas, asegurando la disponibilidad adecuada de las materias primas para cada proceso (durante el inventario de trabajo), operadores motivados y comunicación oportuna. Estas medidas garantizarán la eliminación de la Hora de la máquina.Adquisición automática de datos de las máquinaspara el tiempo productivo y traer el equipo de mantenimiento para el tiempo de inactividad con sistema de ticketing automatizado y iniciado por el usuario para mantenimiento es habilitado por el sistema de mantenimiento de la máquina, ofrecido como un software independiente e integrado en elMES Software. Esta solución de fabricación faculta a los fabricantes para identificar las razones de tiempo de inactividad de forma preventiva. Los operadores pueden reportar rápidamente cualquier problema de la máquina, incluyendo fallos o descensos de rendimiento, proporcionando descripciones detalladas de mantenimiento y especificar las máquinas involucradas.

Además, los fabricantes pueden programar y ejecutar tareas rutinarias de mantenimiento en máquinas de producción para mantener funcionalidad óptima. La interpretación de estos datos de tiempo de inactividad de la máquina como MTTR & MTBF para analizar la máquina rendimiento y su tiempo de vida. Estas métricas ayudan al jefe del Departamento a mantener el subsidio necesario para el planificación.

5. Mejoramiento del rendimiento general de la planta

Cualquier operación de fabricación comienza con elPlanificación de recursos manufacturadosy termina con el envío del partes al cliente. Un funcionamiento eficaz de la fabricación es lo mejor que manejas en general Gastos operacionales (OPEP) de la ejecución. Para ejecutar el piso de la tienda con eficacia, mejorar digitalmente su tienda piso con:

• MRP - Análisis de los requisitos de materiales basados en lo que está dentro de su fábrica de Store a Terminado las mercancías y colocar la orden al vendedor con el horario de entrega y pago esperado adecuado.
• Planificación y ejecución - planificación adecuada basada en el tiempo del ciclo de mecanizado para cada proceso y parte la combinación con el tiempo de configuración claro y la asignación para cambio creará la ejecución correcta. Acceso la planificación utilizandoMáquina Twin AIpara calcular la habilidad.
• Gestión de la producción - Completo adquisición de datos de la tienda para el recuento de la producción, calidad (automatizado y manual) para entender los acontecimientos reales en el piso de la tienda.
• Utilización de capacidades - Acceso al uso general de la capacidad de las máquinas para lotes y El flujo de material individual ayudará a planificar el futuro y a calcular el resultado actual.
• Traceabilidad - Completa trazabilidad final a fin utilizando códigos de barras individuales o para lotes ayuda a entregar productos de alta calidad con los datos adecuados.

Además de la necesidad completa de la gestión de inventarios de la OMPI, gestión de mantenimiento, funcionamiento de los operadores mejora, información completa de todos los KPI, incluida laEficacia general del equipo (OEE)te ayudará analizar el completo final al final del funcionamiento del piso de la tienda. La transformación digital ayuda a ejecutar operación sentada remotamente.

Manufacturing enterprises run complex manufacturing operations, which needs more custom software and hardware que funciona en sincronía con sus operaciones. El sistema de ejecución de fabricación inteligente extensible puede ser personalizado y corre basado en su operación. Para la comodidad de los MSMEs y hacerlo más asequible, elFábrica inteligenteestá disponible como solución de fabricación de nubes con todas las funcionalidades esenciales para la mayor productividad de fabricación.