Captura de estado de la máquina
- Seguimiento y seguimiento continuos del estado y el desempeño de máquinas en tiempo real, capturando datos sobre parámetros tales como velocidad de funcionamiento, producción,Horas de llegada, tasas de error y otros indicadores clave de rendimiento relevantes.
- Facilitación de la captura de datos detallados sobre temperatura, presión, vibración y otros parámetros relevantes que impactan la máquina rendimiento y eficiencia general de producción.
- NuestroSistema de ejecución de manufacturas(Asuntos)MES) funcionando como unsoftware de recogida de datos de máquina, faculta a los fabricantes para reunir y combinar datos de diversos máquinas y líneas de producción. Consolida esta información facilitar el análisis a fondo y generar informesEficacia general del equipo(Asuntos)OEE).
Seguimiento del ciclo de producción
- Obtener la recopilación y análisis completos de datos relacionados con las diversas etapas y actividades dentro de la fabricación ciclo de producción.
- Supervisión en tiempo real de la progresión del flujo de trabajo a lo largo de la ciclo de producción, capturar datos sobre los tiempos de inicio y finalización de cada etapa, así como cualquier retraso o interrupción que ocurra durante el proceso de fabricación.
- Capturing data on production cycle times, throughput rates, utilización del equipo yeficacia general del equipo(OEE). Estos datos proporcionan información sobre la eficiencia de procesos de producción, destacando áreas de mejora y optimización.
Rechazo de calidad de las máquinas
- Monitor y seguimiento de casos de producto orechazos de componentesdurante el proceso de producción. Esto incluye capturar datos sobre tipo de defectos, la frecuencia de rechazos, y el específico etapas o máquinas donde ocurren los defectos.
- Analizar los datos para comprender los factores subyacentes que contribuyen a defectos de producto tales como defectos materiales, mal funcionamientos de la máquina, errores humanos o desviaciones de procesos.
Información de producción Adquisición
- The systematic collection and integration ofdatos en tiempo real sobre la produccióny parámetros operativos de PLC desplegados en la fábrica piso.
- PLCs recopila directamente datos de diversos equipos de producción, maquinaria y sensores, capturando información como máquina estado, conteos de producción, parámetros de proceso y equipo métricas de rendimiento.
- Los datos adquiridos de PLCs están perfectamente integrados, lo que permite centralización de la gestión de datos, análisis amplios y mejora capacidades de presentación de informes. Esta integración garantiza la producción la información es fácilmente accesible para todos los interesados pertinentes Mejora de la visibilidad operacional y el apoyo a las decisiones.
Monitoreo del parámetro de proceso
- Recuperar datos de PLCs en variosparámetros de proceso, como temperatura, presión, velocidad, caudal y otros variables relevantes, desde equipos de producción y sensores. El los datos pueden ser analizados en tiempo real para asegurar que El proceso de producción sigue estando dentro de las operaciones especificadas límites.
- Supervisión continua de los parámetros de proceso contra predefinidos umbrales o límites de tolerancia, lo que permite medidas correctivas rápidas para prevenir problemas de producción o defectos de calidad.
- Cerrar el seguimiento de los parámetros de proceso críticos identifica variaciones o discrepancias de calidad potenciales, permitiendo fabricantes para aplicar medidas correctivas y mantener los productos calidad y consistencia.
Horas de descanso excluidas Pérdidas de gestión
- Inspiración para identificar las ineficiencias mediante el seguimiento y el tiempo de inactividad análisis excluyeMantenimiento previstoy perturbaciones y mejora la eficacia general del equipo.
- La racionalización del análisis de datos y la rectificación de cuestiones promueve Mejora de la eficiencia operacional.
