部署・工程構成
- 生産プロセス/部門をすべて定義し、構成する ワークフローのシーケンスを管理する製造ラインで、 運用手順、体系的なマッピングを促進 特定の製造タスク、を含む活動品質チェックそして用具のタイプおよび生産の段階。
- ラインか自由な遅い組み立てに基づいて、製造業者は持っています 生産ラインを合理化するための柔軟性 生産のワークフロー、プロセスの変動を最小にし、保障して下さい 生産を渡る標準化されたプロセス実行 環境。
マシンのセットアップとマッピング
- メーカーは、マスター・データ・セットアップを利用して設定することができます 生産機械・産業資産をそれぞれマップし、 プロセスセットは、シームレスな統合を可能にします 機械固有のパラメータ、操作設定、および 性能メトリック。
- 有効な機械を実行するキーとして提供される細部は機能します 活用、計画された維持のスケジューリングおよびリアルタイムの機械監視高められた生産のスループットおよび機械信頼性のため。
パートとツールの設定
- 部分について詳細を追加するオプションを指定します (end) プロダクト)作り出されるため。 詳細はコストも含まれています 各部およびその CGST および GST % は、さらに統合されています ROIの計算とDOを作成するシステムに 出荷中。
- 生産ツールの構成と管理、リソースのツーリング、 ツールのライフサイクルパラメータは、効果的なマッピングを可能にします 特定の生産プロセスのためのツール。 これは再び役立ちます ツールの使用パターンを定義し、ツールのメンテナンスを確立 最適な工具性能、工具寿命、 生産のライフサイクルを通しての運用効率。
サイクルタイムの定義
- 製造者が精密なサイクル時間を定義し、構成することを可能にします パラメータ、生産サイクル間隔、運用タイミング 生産スケジュールの最適化に必要な制約 ワークフロープロセスの合理化
- 加工時間の明確な定義(操作) 時間)、ローディング/荷を下す用具、消耗品のための時間使用、 サイクル全体の寿命と構成 品質保証の許容値。
事前定義ダウンタイムと品質の理由
- セットアップはメーカーがキャプチャし、分類することを可能にしますダウンタイムでき事、生産の中断および質の偏差による 定義済みのダウンタイムの理由、ダウンタイムのカテゴリを定義し、 品質の拒絶基準、メーカーが 体系的に追跡、分析、およびアドレス生成 不効率性、品質の問題、およびプロセスの逸脱のための 継続的なプロセス改善と運用の最適化。
- 質の分類によって前の欠陥の悪い量の理由 製品などの特定の欠陥カテゴリへの逸脱 サイズ、色、重量および他の物理的を含む欠陥 不一致や不整合性により、メーカーが 生産の欠陥を分類し、分類し、分類して下さい 定義済みの品質基準に基づく品質変化。
OEEターゲット設定
- 製造業者は定義し、置くことができます装置全体効果(OEE)マスターデータセットアップ内のターゲット, パフォーマンスを確立 ベンチマーク、生産効率の目標、運用 卓越性の標準。
- ターゲットは、プロセスを賢く設定することができます。これはメーカーに役立ちます 要求に基づいて操作/プロセスを優先し、缶 新しい戦略を採用することにより、具体的に重みを追加.
物質的な消耗品構成
- ファシリテート原材料の在庫管理、消耗品の資源および生産の供給による 有効活用 原料および消耗品を定義する製造業者 仕様。
- 必要な原材料の正確な量を事前設定 完成品の各ユニットの製作 この重要なポイント 関係は正確を保障します在庫管理、最適化された生産の計画および精密な材料 活用。
顧客およびベンダー オンボーディング
- メーカーは、顧客やベンダーを社内に搭載することができます マスターデータセットアップ、合理化された顧客エンゲージメントを可能にし、 注文処理、サプライチェーンのコラボレーション。
- これは容易にしますベンダー管理, 調達調整、サプライチェーンの可視性を確保 シームレスなコラボレーション、効率的な調達操作、および 製造業の信頼できる製造者のパートナーシップ エコシステム。
従業員の役割と権限の割り当て
- ザ・オブ・ザ・マスターデータセットアップリクエスト メーカーは、特定の役割と権限を割り当てる 従業員(オペレーター、スーパーバイザー、メンテナンスエンジニア等)、 アクセス権限、タスクの責任を定義し、 機能的認可の範囲内でMESソフトウェア。
- これにより、管理されたデータアクセス、ユーザの説明責任、および 機密性の高い生産データを保護するための運用セキュリティ 規制の遵守を把握し、データの完全性を維持し、 製造環境内の機密性。
