Configuración del Departamento y Proceso
- Definir y configurar todos los procesos de producción / Departamentos en una línea de fabricación para gestionar secuencias de flujo de trabajo, y procedimientos operativos, facilitando la cartografía sistemática tareas específicas de fabricación, actividades incluidasverificación de calidady tipo de herramienta, y etapas de producción.
- Basado en la línea o la configuración lenta libre, los fabricantes tendrán la flexibilidad para establecer una línea de producción flujos de trabajo de producción, minimizar las variaciones de procesos y asegurar ejecución de procesos estandarizados en toda la producción ambiente.
Configuración y Mapping de la máquina
- Los fabricantes pueden aprovechar la Configuración de Datos Maestros para configurar and map production machines, and industrial assets under each proceso establecido, permitiendo la integración perfecta de parámetros específicos de la máquina, ajustes operativos y métricas de rendimiento.
- Los detalles proporcionados actúan como una clave para realizar una máquina eficiente utilización, planificación de la programación de mantenimiento ymonitoreo de máquinas en tiempo realpara mayor rendimiento de producción y fiabilidad de la máquina.
Configuración de piezas y herramientas
- Facilita la opción de añadir detalles sobre la parte (fin producto) para ser producido. Los detalles también incluyen el costo de cada parte y su CGST y GST % que se integra más en el sistema para el cálculo de ROI y crear DO durante el envío.
- Configurar y gestionar herramientas de producción, recursos de herramientas y parámetros del ciclo de vida de las herramientas, lo que permite la cartografía efectiva herramientas para procesos de producción específicos. Esto de nuevo ayuda definir patrones de uso de herramientas y establecer mantenimiento de herramientas horarios para garantizar el rendimiento óptimo de las herramientas, la longevidad de las herramientas, y eficiencia operacional durante todo el ciclo de vida de producción.
Define los tiempos del ciclo
- Permite a los fabricantes definir y configurar el tiempo de ciclo preciso parámetros, intervalos de ciclo de producción y tiempo operativo limitaciones esenciales para optimizar los calendarios de producción y racionalización de los procesos de flujo de trabajo.
- Esto incluye la definición clara del tiempo de mecanizado (Operación tiempo), uso del tiempo para herramientas de carga/descarga, consumibles, la vida útil de la herramienta para todo el ciclo, y configuración los valores de tolerancia de calidad.
Pre-definir el tiempo de inactividad y las razones de calidad
- La configuración faculta a los fabricantes para capturar y categorizarHoras de llegadaeventos, interrupciones de producción y desviaciones de calidad por definir las razones predefinidas de tiempo de inactividad, las categorías de tiempo de inactividad y criterios de rechazo de calidad, permitiendo a los fabricantes seguimiento, análisis y producción de direcciones sistemáticamente ineficiencias, cuestiones de calidad y desviaciones de procesos mejora continua del proceso y optimización operativa.
- Razones de la mala cantidad predefinidas categorizando calidad desviaciones en categorías específicas de defectos, como el producto defectos que incluyen tamaño, color, peso y otros defectos físicos discordancias o inconsistencias que permiten a los fabricantes sistemáticamente clasificar y categorizar defectos de producción y variaciones de calidad basadas en estándares de calidad predefinidos.
OEE Target Setting
- Los fabricantes pueden definir y establecerEficacia general del equipo (OEE)objetivos dentro de la Configuración de Datos Maestros, estableciendo rendimiento parámetros de referencia, objetivos de eficiencia de la producción y objetivos operacionales normas de excelencia.
- El objetivo puede establecerse en sentido de proceso, lo que ayuda a los fabricantes priorizar las operaciones/proceso basados en la demanda y puede añadir peso específicamente a eso empleando nuevas estrategias.
Configuración consumada
- Facilita a losgestión del inventario de materias primas, recursos consumibles y suministros de producción por habilitación fabricantes para definir materia prima y consumibles especificaciones.
- Preconfigurar la cantidad precisa de materias primas requeridas para la creación de cada unidad del producto terminado. Este vital relación garantiza una relación precisaGestión de inventarios, planificación de producción optimizada y material preciso utilización.
Cliente y proveedor A bordo
- Los fabricantes pueden a bordo de clientes y proveedores dentro de los Master Data Setup, lo que permite un compromiso simplificado del cliente, procesamiento de pedidos y colaboración en cadena de suministro.
- Esto facilitaGestión de proveedores, coordinación de las adquisiciones y visibilidad de la cadena de suministro colaboración ininterrumpida, operaciones de adquisición eficientes y asociaciones fiables de proveedores en la fabricación ecosistema.
Función y asignación de permisos de los empleados
- ElConfiguración de datospermite fabricantes para asignar funciones y permisos específicos empleados (Operador, Supervisor, Ingeniero de Mantenimiento, etc.), definir privilegios de acceso, responsabilidades de tareas y autorizaciones funcionales dentro de losSoftware MES.
- Esto garantiza el acceso controlado de los datos, la rendición de cuentas de los usuarios y seguridad operacional para salvaguardar datos de producción delicados, mantener el cumplimiento reglamentario y mantener la integridad de los datos y confidencialidad dentro del entorno de fabricación.
