MES Ayuda a la documentación

1. Orden de trabajo:

Esta sección permite la creación de una orden de trabajo para iniciar la producción. Para generar un orden de trabajo:

• Haga clic en el botón 'Añadir' para abrir la ventana 'Añadir Workorder'.
• La pestaña 'WO Date' predetermina la fecha actual.
• Introduzca un número único para cada pedido de trabajo en la pestaña 'WO No.'.
• Elige una parte de la lista de partes agregadas en la pestaña "Parte No".
• Especifique la cantidad de piezas para fabricar en la pestaña 'Quantity'.
• Seleccione la fecha de inicio de producción y la fecha de entrega del producto en la 'Fecha de inicio' y 'Delivery Las pestañas de la fecha, respectivamente.
• Determinar el nivel de prioridad de la orden de trabajo (High, Medium, Low) en la pestaña 'Prioridad'.
• 'No planeado' aparece por defecto en la pestaña 'Status', ya que esta es la etapa inicial de creación de orden de trabajo.
• Introduzca el nombre del cliente en la pestaña 'Customer'.
• Proporcione cualquier comentario relevante en el recuadro apropiado.
• Haga clic en el botón "Añadir" para generar el orden de trabajo.

Una vez que se genera el orden de trabajo, todos los detalles se muestran en la pantalla con un No está planeado. Para planificar una orden de trabajo:

• Haga clic en la opción 'PPC Plan' bajo la pestaña 'Acciones'.
• La ventana "Crear Plan para el Trabajo" abrirá.





• En la categoría 'Crear su plan', rellene los detalles necesarios para los procesos/departamentos involucrados, tales como:
• Meta por turno: cuenta de piezas por turno.
• Nombre de la máquina: seleccione la máquina para la producción.
• Fechas de inicio y finalización: elija las fechas para iniciar y completar el trabajo.
• Cambios de inicio y final: especificar los cambios para iniciar y completar el trabajo.
• Días del plan: la duración total del trabajo.
• Después de introducir todos los detalles necesarios, haga clic en 'Crear Plan'.

El estado de la orden de trabajo cambia de 'Unplanned' a 'Planned.' A medida que avanza el trabajo, el estado se convierte 'En Progreso', y usted puede seguir varios estados como 'planeado,' 'en progreso, ' "sobre producido", etc. Puede editar el plan utilizando la opción 'Editar' bajo la pestaña 'Acciones'.

Vea la lista de pedidos de trabajo para cualquier mes y año utilizando la opción 'Calendar'. Utilizar la opción 'Buscar' para encontrar pedidos de trabajo específicos.

2. Plan:

La página 'Plan' le permite crear un plan para cualquier parte además de la partes que ya han sido planeadas y ejecutadas. Para añadir un plan, siga las instrucciones siguientes:

• Haga clic en el botón 'Añadir Plan' situado en la esquina superior derecha.
• La ventana "Añadir Plan" aparecerá.
• En el campo "Orden de Trabajo", seleccione el orden de trabajo adecuado para el cual se creará el plan.
• Al seleccionar la orden de trabajo, la parte asociada con ella aparecerá automáticamente en la parte No. ' campo.
• En la pestaña 'Line No.', elija la línea asociada con la parte.
• Seleccione el proceso bajo el cual el plan cae en la pestaña 'Proceso'.
• Al seleccionar el proceso, la 'Operación Orden' asociada con él aparecerá en los respectivos campo.
• Bajo la categoría 'Machine Name', detalles como la máquina que realiza el proceso y el operador asignado a ella se mostrará.
• En el campo " Fecha de inicio", seleccione la fecha en la que se programa el trabajo para comenzar.
• En la pestaña "Start Shift", elija el turno durante el cual el plan comenzará.
• Introduzca la cantidad necesaria en la pestaña 'Plan Qty'.
• Haga clic en el botón "Añadir Plan" para guardar el plan.

Puede agregar manualmente el plan siguiendo los pasos anteriores o importarlo usando la opción 'Plan de importación' en la esquina superior derecha.

Además, puede utilizar la función de calendario para ver la lista de planes para una mes y año específicos.

3. Plan general :

En la página 'Overall Plan', puede acceder a detalles completos de creado planes, incluidos:

• Máquina: Máquina que se asigna para la producción de piezas.
• Orden de trabajo: Número de orden de trabajo para el cual se crea el plan.
• Meta: Conteo total de piezas que se producirán.
• Horas requeridas: Tiempo necesario para completar el plan.
• Total previsto: Período previsto para la terminación de las tareas.
• Total disponible Horas: Tiempo total disponible para completar la tarea.
• Porcentaje de finalización del plan.

Utilice la función 'Calendar' para ver el plan general para un día específico. Además, observe el plan general para un cambio particular o todos los cambios usando el menú desplegable 'Shift'.

1. Producción general :

La página 'Overall Production' ofrece una visión general de todo el proceso de producción. It incluye los siguientes detalles:

• Máquina: El número de la máquina.
• Cambio: Los cambios asociados con la máquina.
• Parte No: El número único de las piezas producidas por la máquina.
• Operación No: El número de operación único especificado en el tiempo del ciclo para esa parte.
• Datos por hora: Datos de producción por hora para el turno seleccionado.
• Producción de robo: El recuento de piezas producidas durante el turno.
• Defectos: El número de partes con defectos.
• Producción: El recuento total de producción para la fecha seleccionada.
• Hora de inactividad: El tiempo total de la máquina estaba en tiempo de inactividad.
• Disponibilidad %: Porcentaje de la disponibilidad total de la máquina.
• Rendimiento %: Porcentaje del rendimiento general de la máquina.
• Calidad %: Porcentaje de la tasa general de calidad de las piezas producidas por esa máquina.
• OEE %: Porcentaje de eficacia general del equipo.

Estos porcentajes se codifican en cuatro categorías. Puede acceder al datos generales de producción para cualquier día específico utilizando la opción 'Calendar' en la esquina superior derecha.

2. Plan vs real :

Esta página proporciona información sobre la producción planeada versus la real producción. Puede ver los datos para cualquier cambio específico en cualquier fecha utilizando las opciones 'Shift' y 'Calendar' en la esquina superior derecha. Para el cambio seleccionado, los datos a máquina están disponibles, incluyendo:

• Parte No: La pieza fabricada con la máquina específica.
• Op. No.: Operación número de la parte, asignada en el tiempo del ciclo.
• Planificación: El recuento planeado de piezas que se producirán usando esa máquina.
• Completado: El recuento de partes que se han completado.
• Pending: El recuento de partes que aún están pendientes.

3. Informe diario:

Esta página presenta los datos de producción para todos los días en un mes. Se muestra los siguientes detalles:

• Parte No: El identificador único de la parte que se produce.
• Cuenta: El recuento diario de piezas producidas para cada día del mes.
• Total Producido: La cantidad total de piezas producidas durante el mes.

Puede utilizar la opción 'Calendar' en la esquina superior derecha para ver los datos de producción por cualquier mes del año.

4. Producción de piezas Informe :

Esta página proporciona un informe sobre las partes que se están produciendo. Puedes ver el siguientes detalles en esta página:

• Parte No: El identificador único de la parte que se fabrica.
• Cuenta: La cantidad de piezas producidas cada mes.
• Total Producido: El recuento total de piezas producidas durante todo el año.

La opción 'Calendar', situada en la esquina superior derecha, le permite ver la reporte por cualquier año de su elección.

1. Informe OEE :

Esta página presentaEficacia general del equipo(OEE) datos en gráficos formato, proporcionar información sobre diversos aspectos:

• Disponibilidad promedio anual - para el año en curso
• Rendimiento promedio anual - para el año actual
• Calidad media anual - para el año actual
• OEE promedio anual - para el año actual
• Disponibilidad mensual - anterior vs presente año
• Rendimiento mensual - anterior vs presente año
• Calidad mensual - anterior vs presente año
• OEE mensual - anterior vs presente año
• Disponibilidad diaria - durante los últimos 30 días
• Rendimiento diario - durante los últimos 30 días
• Calidad diaria - durante los últimos 30 días
• Daily OEE - durante los últimos 30 días

2. Informe del Departamento:

Este informe proporciona disponibilidad, rendimiento, calidad y datos de OEE por departamento dentro formatos tanto gráficos como porcentajes. También muestra el conteo parcial, las razones de tiempo de inactividad y datos de mala cantidad gráficamente. Elija un departamento específico del menú desplegable en la esquina superior derecha, y vea el informe para cualquier fecha usando la opción 'Calendar'.

3. Informe de la máquina :

Similar al informe del departamento, este informe presenta datos mensuales. Seleccione una mes desde el menú desplegable en la esquina superior derecha y acceder al informe para cualquier fecha utilizando el 'Calendar ' Opción.

Nota: Para información detallada sobre los datos presentados en estos informes, consulte el "Department Report" ficha.

1. Enviar:

Esta sección abarca todos los detalles relativos a las materias primas enviadas desde el almacén en varios departamentos. Incluye la siguiente información:

• Hoy: Lista de materias primas enviadas desde la tienda a otros departamentos en ese día específico.
• Pending: Lista de solicitudes pendientes de materia prima que aún no se han enviado a la solicitud Departamentos.
• Completado: La lista de solicitudes de materia prima que se han cumplido y enviado a la solicitud departamentos, junto con los detalles proporcionados.
• Historia: La historia general de las solicitudes de materia prima y las materias primas suministradas.
• Preparado DC: Esto muestra la lista de Challans de Entrega preparado (DC). Los usuarios pueden crear un DC por haciendo clic en el botón 'Prepare DC' en la esquina superior derecha.

Para preparar un DC:

• Introduzca un número único de informe de entrega (DR) en la pestaña 'DR No.'.
• Elija el departamento de la lista de departamentos añadidos.
• La pestaña 'Fecha' muestra la fecha actual por defecto.
• La pestaña 'Enviar por' muestra el ID de correo electrónico del usuario que prepara el DC.
• Haga clic en el símbolo + para añadir detalles de material.
• Seleccione 'Material Type', 'Material Name,' 'Material ID,' 'Delivery Time,' 'WO No,' y 'Quantity ' se llenará automáticamente.

Puede eliminar los detalles usando la opción 'Delete'.

• Después de introducir todos los detalles necesarios, haga clic en 'Enviar'.

Los usuarios pueden descargar el 'Material Delivery Report' utilizando el 'Download icono' bajo el "Acciones".

2. Regreso :

Esta página proporciona detalles sobre materiales devueltos desde la tienda debido a varios razones. Se divide en dos secciones: 'Retorno' y 'Historia. '

1. Productos acabados:

Esta sección muestra detalles sobre productos terminados listos para el envío, incluyendo:

• Número de WO: Número de pedido de trabajo de la parte finalizada
• WO Fecha: Fecha del pedido de trabajo de la parte específica
• Parte No: Número único de la parte producida
• Cantidad requerida: Conteo total de partes requeridas
• Desamparable: Cuenta total de envío de piezas de producción listas para envío
• Apuñalado: Conteo total de piezas ya enviadas

Puede utilizar la opción 'Buscar' en la esquina superior izquierda para encontrar detalles específicos sobre bienes terminados y la opción 'Calendar' para ver los detalles de productos terminados de cualquier mes en particular.

2. Prepárese para la entrega:

Esta sección permite que la creación de 'Direct Challan' (DC) sea enviada a los clientes. A crear un DC:

• Haga clic en el botón 'Crear DC' en la esquina superior derecha.
• La ventana "Crear DC" aparecerá.
• La pestaña 'DC No.' mostrará un número único para el challan creado por defecto.
• En la pestaña 'A', elija el nombre del cliente de la lista.
• La dirección del cliente se establecerá automáticamente después de seleccionar su nombre.
• Haga clic en el símbolo + para añadir detalles del producto.
• Seleccione el número de identificación de material y el número de pedido de trabajo de la parte producida.
• Introduzca la cantidad de partes a enviar; el valor se calculará automáticamente.

Puede utilizar la opción 'Delete' para eliminar los detalles introducidos.

• Haga clic en "Enviar" para enviar el challan.

Las opciones bajo la categoría 'Actions' permiten generar facturas y descargar challans. Usted puede ver los challanos generados para cualquier mes o año utilizando la opción 'Calendar'. Utilice la opción 'Buscar' para encontrar challanos específicos.

Estas funcionalidades facultan al gerente de la tienda para realizar y supervisar varias tareas.

Producción:

Esta página proporciona una visión completa del proceso de producción, dividido en tres secciones: producción, plan vs informe real y diario. Vamos a explorar cada uno de ellos en detalle.

1. Producción

Esta página muestra detalles de producción cada hora. Los siguientes datos son: mostrado en la página:

• Máquina - La identificación de la máquina.
• Cambio - El número total de turnos asignados a esa máquina en particular.
• Parte No. - El número único de la parte que se produce utilizando la máquina.
• Op No. El número de operación asociado a la orden de trabajo.
• Datos por hora - El recuento de piezas producidas a una hora.
• Producción de Cambio - El recuento de piezas producidas durante cada turno.
• Defectos - El número de partes identificadas con defectos.
• Producción de hoy - El recuento de partes producidas en el día actual.
• Tiempo de inactividad - La duración para la que la máquina estaba ociosa.
• Disponibilidad, rendimiento, calidad y porcentajes de OEE - Los porcentajes de disponibilidad, rendimiento, calidad, y eficacia general del equipo (OEE) en la producción.

Puede ver los datos de producción para cualquier fecha específica utilizando la opción 'Calendar' en la esquina superior derecha. Además, puede ver datos de producción para cualquier departamento específico utilizando la opción 'Departamento' localizada cerca de la opción 'Calendar'.

2. Plan vs real

Esta página proporciona una comparación entre la producción planificada y la producción real, mostrando detalles tales como:

• Número de la parte
• Operación Número de la parte producida
• Cuenta de partes totales Planificadas, completadas y pendientes.

Puedes ver estos detalles para cualquier fecha usando la opción 'Calendar'. Además, usted tener la flexibilidad para ver esto información para cualquier cambio específico utilizando el menú desplegable de selección 'Shift' en la esquina superior derecha. Hacer uso de la opción 'Departamento' ver los detalles de cualquier departamento en particular.

3. Informe diario

Esta página proporciona detalles de las piezas producidas cada día de un mes, así como las partes totales producidas durante ese mes.

Utilice la opción 'Calendar' en la esquina superior derecha para ver los datos para cualquier tipo específico Mes.

1. Tienda:

Esta página ofrece funcionalidades para añadir solicitudes de materiales, añadir devoluciones y ver la historia de ambos.

a. Add Request:

Esta página le permite enviar una solicitud a la tienda para materiales específicos necesario en el proceso de producción. En la ventana "Request Entry", siga estos pasos:

• La fecha predetermina al día actual.
• Su nombre de departamento se introduce automáticamente en la ficha respectiva.
• 'Store' se selecciona automáticamente en la pestaña 'To', ya que está solicitando materiales sólo desde la tienda.
• En la pestaña "Orden de trabajo", elija el orden de trabajo relevante de la lista disponible.
• Seleccione el tipo de material que solicita (material de rocío, consumible o herramientas) en el 'Material Escribe la ficha.
• Al seleccionar el tipo de material, aparece una lista de nombres de materiales en la pestaña "Nombre Material". Elija el material específico que necesita.
• Introduzca la cantidad de materiales requeridos en la pestaña 'Count'.
• En la pestaña "Tiempo de animación", especifique el día y la hora que necesita los materiales para la producción.
• Después de introducir todos los detalles, haga clic en el botón "Enviar" para enviar la solicitud de material a la tienda.

b. Solicitud de vista:

Esta sección le permite revisar todas las solicitudes de materiales que ha enviado a la tienda. Usted puede obtener los siguientes detalles de esta página:

• Departamento: El nombre del departamento del que se envió la solicitud de material.
• Orden de trabajo: El número de orden de trabajo para el que se solicitó el material.
• Tipo de material: El tipo de material solicitado, como materia prima, consumibles o herramientas.
• Nombre del material: El nombre del material específico solicitado.
• Material ID: La identificación única del material solicitado.
• Cantidad requerida: La cantidad de materiales necesarios para la producción.
• Tiempo requerido: La fecha y hora en que se requiere el material.
• Recibido Cantidad: La cantidad de materiales recibidos de la tienda.
• Tiempo recibido: La fecha y hora en que se recibieron los materiales.
• Estado: El estado de la solicitud enviada, por ejemplo, terminada o pendiente.

Puedes ver solicitudes de cualquier mes y año utilizando la función 'Calendar'. Además, puede ver por separado solicitudes de materias primas, herramientas y consumibles. También puede ver solicitudes para los tres combinados utilizando el desplegable tipo de material en la esquina superior derecha. Además, puede buscar cualquier solicitud específica utilizando la opción 'Buscar' en la esquina superior izquierda.

c. Add Return

Esta página le permite hacer una entrada a los materiales de devolución comprados Tienda. Hay dos posibles razones para devolver un producto: tener materiales excedentes o rechazar materiales debido a defectos de calidad. Para crear un Entrada de retorno:

• El 'Fecha' se predeterminará a la fecha actual.
• Su nombre de departamento aparecerá automáticamente en la ficha respectiva.
• 'Store' se predeterminará en la pestaña 'To' ya que está devolviendo materiales a la tienda.
• Elija el número de pedido de trabajo en la pestaña 'Orden de trabajo' para la que compró los materiales.
• Seleccione el tipo de material en la pestaña 'Material Type'.
• Después de seleccionar el tipo de material, el nombre del material aparecerá automáticamente en el 'Nombre Material' tab.
• En la pestaña 'Tipo de rechazo', especifique la razón para devolver el material como superávit o rechazo.
• En la pestaña 'Count', introduzca el número de materiales que está volviendo a la tienda.

Nota: Si ha seleccionado el rechazo como la razón para devolver el material, un La caja adicional llamada "Rechaza de rechazo" aparecerá al final. Existen tres tipos de razones de rechazo: defectos materiales, errores de fabricación y etiquetado incorrecto.

• En la pestaña "Razón de rechazo", elija la razón adecuada para rechazar el material.
• Después de introducir todos los detalles, haga clic en el botón "Enviar" para enviar la entrada de rechazo a las tiendas.

d. Vista

Esta página le permite revisar todas las entradas de devolución realizadas hasta ahora. Proporciona los siguientes detalles:

• Fecha de regreso: La fecha en que se devolvieron los materiales.
• Departamento: El nombre del departamento que devolvió los materiales.
• Orden de trabajo: Número de pedido de trabajo para el cual se compraron los materiales.
• Tipo de material: El tipo de material que el departamento adquirió de la tienda.
• Nombre del material: El nombre del material adquirido por el departamento.
• Material ID: La identificación única del material adquirido.
• Regrese Qty: La cantidad de materiales devueltos.
• Tipo de retorno: La razón de retorno, ya sea excedente o rechazo.
• Razón: La razón para rechazar el material (displayado solamente cuando el rechazo es elegido como el retorno tipo).
• Estado: El estado de la entrada de retorno.

Puedes ver las entradas de devolución durante cualquier mes y año utilizando el 'Calendar' Opción. Además, puede examinar las entradas de devolución de materias primas, herramientas y consumibles por separado, y también puede ver las entradas de retorno para los tres combinados utilizando el tipo de material selección desplegable en la esquina superior derecha. Además, puede buscar cualquier entrada de retorno en particular usando la opción 'Buscar' en la esquina superior izquierda.

Informe :

La página 'Report' proporciona información sobre los datos a máquina, en general departamental informes y datos de producción diarios.

1. Informe de la máquina:

Este informe muestra disponibilidad, rendimiento, calidad y datos OEE a máquina, presentado tanto en formatos gráficos como en porcentaje. Además, la página muestra gráfica representaciones de la cuenta parcial, razones de tiempo de inactividad y cantidad defectuosa.

Para ver el informe para una máquina específica, seleccione la máquina desde el desplegable menú en la esquina superior derecha. La selección de fechas se puede hacer utilizando la opción 'Calendar'.

2. Informe del Departamento/Line:

Al igual que el informe de la máquina, el informe de departamento/línea presenta disponibilidad, datos de rendimiento, calidad y OEE pero específicos para su proceso de departamento/línea.

Para obtener información más detallada, consulte la pestaña 'Machine Report'.

Puede ver el informe del departamento para cualquier fecha usando la opción 'Calendar' colocado en la esquina superior derecha.

Calidad :

La página 'Calidad' proporciona la funcionalidad para registrar entradas de rechazo de calidad y añadir parámetros de inspección de calidad. Esta página se divide en dos secciones: entrada de rechazo y calidad inspección. Vamos a explorar cada uno en detalle.

1. Entrada de rechazo:

Esta sección le permite añadir y ver entradas relacionadas con el rechazo de calidad. It consta de dos sub-páginas: 'Añadir rechazo' y 'Ver rechazo. '

a. Añadir Rechazo:

Esta página le permite añadir razones de rechazo específicamente relacionadas con la calidad. En la ventana "Entrada de rechazo", rellene los siguientes detalles:

• Departamento: El nombre de su departamento se mostrará por defecto.
• Línea/Proceso: Seleccione la línea adecuada y el proceso asociado.
• Máquina: Seleccione el número de máquina utilizado para producir la pieza.
• Fecha: Seleccione la fecha para la entrada de rechazo.
• Cambio: Escoja el número de cambio durante el cual se produjo la parte.
• Pedido de trabajo " Parte: El pedido de trabajo asociado y la parte para el turno seleccionado aparecerá automáticamente.
• Para inspeccionar: muestra el recuento de partes a inspeccionar.
• Total Inspected: El recuento total de partes inspeccionadas en general.
• Cuenta inspeccionada: Introduzca el número total de partes a inspeccionar.
• Razón: Elija la razón para marcar la parte como rechazo. Las opciones pueden incluir 'no defecto,' 'en adelante rechazo, o cualquier otra razón.

Nota: Si 'no hay defecto' se selecciona como la razón de rechazo, sus detalles no serán mostrado en la página 'Ver Rejection'.

• Rechazo: El recuento de partes rechazadas.
• Rework: El número de partes sugeridas para rework.

Después de introducir todos los detalles, haga clic en el botón 'Añadir' para incluir el rechazo entrada. Estos detalles serán visibles en la página 'Ver Rejection'.

b. Ver Rechazo :

Esta página presenta las entradas de rechazo registradas con los siguientes detalles:

• Fecha: Fecha en que se añadió la entrada de rechazo.
• Orden de trabajo: El número de pedido de trabajo asociado con la entrada de rechazo para la parte.
• Cambio: El número de cambio durante el cual se produjo la producción parcial.
• Máquina: El número de máquina involucrado en la producción.
• Parte: El número de pieza único producido.
• Rechazo Cantidad: El recuento total de partes que han sido rechazadas.
• Razón: La razón especificada para el rechazo de la parte.

Nota: Si la razón de rechazo es elegida como "no defecto" durante el rechazo entrada, sus detalles no serán visibles en esta página.

Usted puede utilizar la opción 'Buscar' en la esquina superior izquierda para encontrar específico entradas de rechazo.

2. Inspección de calidad:

Esta página facilita la adición y visualización de parámetros de calidad para ser prorrateado por una parte, y se clasifica en dos subpáginas: Añadir Calidad y Ver Calidad.

a. Añadir Calidad:

Esta página le permite incluir parámetros de calidad para la evaluación al producir una parte. Para ello:

• Seleccione el 'Proceso' (si proceso de línea) / 'Parte No.' para el cual está entrando los parámetros de calidad.
• En la pestaña 'Orden de trabajo', seleccione el número de pedido de trabajo asociado.
• El 'Fecha' se establece al día actual por defecto.
• Seleccione el 'Line No.' apropiado si el proceso de línea elegido.
• Ingrese el 'Serial No' para identificar la entrada.

Después de seleccionar los detalles anteriores, los parámetros de calidad ya añadidos en "Configuración" página por el super admin será listado.

• 'Parameter': Muestra el parámetro de calidad a revisar.
• Min. Value: Muestra el valor mínimo del parámetro dado.
• 'Max. Value': Indica el valor máximo del parámetro dado.
• Valor real: Introduzca el valor real del parámetro especificado.
• 'Status': muestra el estado de evaluación de calidad como 'success' o 'fail' basado en si el El valor real corresponde al rango especificado.
• 'Reason': Seleccione la razón cuando el estado de evaluación de calidad es 'fail'.
• Haga clic en el botón 'Añadir' para incluir la inspección de calidad.

Esta página también muestra el recuento total de inspecciones realizadas hasta ahora.

b. Ver calidad :

La página 'Ver Calidad' le permite examinar los detalles de inspección de calidad para un orden de trabajo específico y parte. Esta página presenta los siguientes detalles:

• Hora
• Número de serie
• Width
• Valores reales de los parámetros

Para ver los detalles de inspección de calidad para una orden de trabajo particular, utilice Menú desplegable 'Orden de trabajo'. Además, puede seleccionar la parte utilizando el menú desplegable 'Número de parte' situado en la esquina superior derecha.

Hora de baja :

Esta página proporciona detalles sobre el tiempo de inactividad y se divide en dos categorías: Añadir Hora de bajada y Hora de bajada.

1. Abajo

Para agregar tiempo de inactividad, siga estos pasos:

• El campo "Departamento" mostrará el departamento al que perteneces.
• Seleccione el 'Número de línea' relevante para el proceso de línea elegido.
• En el campo 'Machine', elija la máquina que estaba ociosa.
• Introduzca la fecha en que ocurrió la falla de la máquina.
• Especifique el tiempo que la máquina estaba ociosa en el campo "Downtime".
• En el campo "Horas totales", ingrese el tiempo total que la máquina permaneció inactivo.
• Elija el estado adecuado de la máquina de las opciones disponibles.
• En el menú desplegable 'Reason', seleccione la razón correcta para la falla de la máquina.
• El campo "Operador" mostrará el nombre del operador asociado con la máquina.
• Haga clic en el botón 'Agregar' para guardar los detalles del tiempo de inactividad.

2. Ver tiempo de inactividad

Esta página muestra una lista de detalles de tiempo libre que ocurrieron. Puedes ver el información siguiente:

• Máquina: ID de la máquina que experimentó el fallo
• Fecha: Fecha en que se produjo la falla de la máquina
• Inicio > Tiempo final: El tiempo cuando la falla de la máquina comenzó y terminó
• Duración: Tiempo total de funcionamiento de la máquina (en minutos)
• Operador: ID de correo electrónico del operador responsable de la máquina
• Razón: La causa del tiempo de inactividad de la máquina

Puede utilizar la opción 'Calendar' para ver detalles de tiempo de inactividad para cualquier tipo específico Mes. La opción 'Buscar' le permite encontrar detalles particulares.

Además, puede editar o eliminar los detalles de tiempo de inactividad registrados utilizando el opciones disponibles bajo la categoría 'Actions'.

Departamento - Supervisor

El Supervisor del Departamento tiene la autoridad de supervisar y gestionar todas las máquinas asignado al departamento. Iniciar sesión en su página requiere utilizar las credenciales de inicio de sesión establecidas por el super Administración.

Sinopsis:

En la página 'Overview', el supervisor obtiene información sobre los datos de producción dentro de su departamento designado. También pueden acceder a información sobre el cambio asignado, la corriente día, y su fecha y hora.

Los detalles presentados en esta página incluyen:

• Número de máquina
• Estado de la máquina
• Número de parte
• Hora de dormir
• Producción y gráfico objetivo
• Porcentaje de disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE

Estado :

Esta página faculta al supervisor para supervisar el estado de producción de máquinas dentro de su departamento designado. Proporciona los siguientes detalles:

• Nombre de la máquina
• Número de parte
• Nombre del operador asignado a esa máquina

Además, hay una opción para cambiar el operador para cualquier máquina específica.

Details such as Actual/Target count of produced parts, machine runtime, and total tiempo de inactividad se presentan.

El supervisor tiene la autoridad para asignar operadores a máquinas específicas. A lograr esto:

• Haga clic en el botón 'Assign Operator' situado en la esquina superior derecha.
• En la pestaña 'Assign Operator' que aparece, seleccione un operador de la lista de operadores añadidos.
• En la pestaña 'Machine', elija una máquina de la lista de máquinas agregadas bajo ese departamento.
• Finalmente, haga clic en el botón "Añadir" para asignar con éxito al operador a una máquina específica.

Mantenimiento:

Esta página le permite crear un ticket para las máquinas que están ociosos.

Para iniciar un ticket, seleccione el botón 'Crear Ticket'. Siga estos pasos:

• Elija el tipo de desglose de las opciones disponibles.
• El departamento por defecto asignado a usted será mostrado.
• Seleccione el nivel prioritario para el mantenimiento.
• Elija el número de máquina para el que está levantando el billete.
• Especifique el tiempo de inicio del desglose.
• Seleccione la razón para el desglose.
• Proporcione cualquier comentario relacionado con el mantenimiento si es necesario.
• Su nombre (nombre del supervisor) se poblará automáticamente en el campo "Updated by".
• Haga clic en el botón 'Crear' para enviar el ticket.

Esta página muestra además la lista de entradas recientes y el estado de la máquinas.

Herramientas :

Esta página proporciona los detalles de los cambios de herramienta. La siguiente información puede ser vista:

• Máquina Id: El ID de la máquina a la que se asigna la herramienta
• Herramienta Id: El ID único de la herramienta
• Tiempo de alerta: El momento en que la herramienta necesita ser cambiada
• Tiempo de cambio de herramienta: El tiempo cuando la herramienta fue reemplazada
• Estado: El estado del reemplazo de la herramienta

Departamento - Operador

El operador, asignado a una máquina específica, puede acceder a su página usando la credenciales de inicio de sesión proporcionadas por el super admin.

En la página del operador, pueden ver detalles como el nombre de la máquina asignado a ellos, el número de turno al que pertenecen, el día actual, junto con la fecha y hora.

El operador tiene visibilidad en la siguiente información:

1. Producción:

• Número de parte
• Número de orden de trabajo bajo el cual se produce la parte
• Mala cantidad: Cuenta de piezas defectuosas
• Tiempo de ejecución: Tiempo de funcionamiento total de la máquina
• Hora de inactividad: Tiempo de inactividad total de la máquina
• Representación gráfica del recuento objetivo versus el recuento producido para su turno
• Porcentaje de disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE

2. Calidad :

Esta página permite a un operador crear una entrada de rechazo para cualquier parte producida. En la ventana "Entrada de rechazo":

• Departamento y Máquina se mostrará por defecto.
• Seleccione la fecha para la entrada de rechazo.
• Elige el turno al que perteneces.
• Seleccione el número de pedido de trabajo correspondiente a la parte que está rechazando.
• Elija el número de pieza que está produciendo.
• Se mostrará el recuento de partes que se inspeccionarán.
• Introduzca el recuento total de partes inspeccionadas.
• Ingrese el recuento de partes inspeccionadas.
• Elige la razón del rechazo.
• Entra en el recuento de partes que estás rechazando.
• Ingrese el recuento de partes que necesitan trabajo.
• Haga clic en el botón 'Añadir' para incluir la entrada de rechazo.

3. Hora de baja :

Esta página permite al operador introducir datos de tiempo de inactividad. Para agregar el 'tiempo de entrada' detalles:

• Seleccione el tiempo cuando ocurrió la falla de la máquina
• Ingrese la duración total de la máquina permaneció inactivo
• De las razones de tiempo de inactividad disponibles, seleccione el más apropiado
• El nombre del operador aparecerá automáticamente en el campo 'Operator'
• Haga clic en el botón 'Añadir' para guardar los detalles

4. Mantenimiento:

Esta página permite al operador generar un ticket de mantenimiento para su máquina. Para crear un ticket:

• Haga clic en el botón "Crear entrada".
• Elija el tipo de desglose en el campo "Tipo de desplegable".
• El Departamento y la Máquina No. se poblarán automáticamente con el nombre del departamento y Número de máquina.
• Seleccione el tiempo cuando el desglose comenzó en el campo "Tiempo de inicio de desplegable".
• Elige la razón para el desglose.
• Elija el nivel de prioridad para el mantenimiento.
• Añade cualquier comentario que tengas sobre el mantenimiento.
• "Actualizado por" se llenará automáticamente con el nombre del operador.
• Haga clic en el botón 'Crear' para generar el ticket.

5. Herramientas :

La página Herramientas proporciona al operador detalles sobre las herramientas utilizadas por un máquina específica. Muestra la siguiente información:

• Herramienta No. El número de identificación único de la herramienta que se utiliza
• Nombre de la herramienta – El nombre de la herramienta en uso
• Cuenta – El número total de herramientas que se utilizan
• Estado – El estado actual de disponibilidad de la herramienta
• Max Cycle – El número máximo de ciclos de la herramienta se puede utilizar para
• Alerta – Muestra un botón 'Cambiar' para reemplazar la herramienta con una nueva

El botón "Historia de herramientas", situado en la esquina superior derecha, permite al operador para ver el historial de uso de herramientas, incluyendo la duración de la herramienta se utilizó y el tiempo que fue reemplazado por un nueva.

6. Solicitud:

En esta página, los operadores pueden iniciar una solicitud de material para la producción proceso. En la ventana "Request Entry":

• Fecha: Por defecto, se establecerá a la fecha actual.
• De: Por defecto, se mostrará el departamento del operador.
• Para: Por defecto, 'Store' será el departamento al que se dirige la solicitud de material.
• Orden de trabajo: Seleccione el número de pedido de trabajo pertinente para la tarea en curso.
• Tipo de material: Elija el tipo de material requerido, como materia prima, herramientas o consumibles.
• Nombre del material: Seleccione el material específico necesario.
• Cuenta: Introduzca la cantidad de material requerido.
• Tiempo de entrega: Especifique el tiempo por el que se necesita el material.
• Haga clic en el botón "Enviar" para enviar la solicitud de material al departamento de tiendas.

7. Regreso :

Esta página permite a los operadores añadir una entrada de retorno para los materiales obtenidos de la Tienda. En la ventana de la entrada de retorno:

• Fecha: Por defecto, se mostrará la fecha actual.
• De: Por defecto, se mostrará el departamento del operador.
• Para: Por defecto, 'Store' será el departamento designado para devolver el material.
• Orden de trabajo: Seleccione el número de pedido de trabajo correspondiente asociado con la tarea en curso.
• Tipo de material: Elija el tipo de material que se devuelve, ya sea materia prima, herramientas o consumibles.
• Nombre del material: Seleccione el material específico que se devuelve.
• Tipo de rechazo: Elija el tipo de rechazo como superávit o rechazo.
• Cuenta: Introduzca la cantidad de materiales que se devuelven a la tienda.

Haga clic en el botón "Enviar" para transmitir la entrada de rechazo a las Tiendas.

Esto cubre las funcionalidades que puede ejecutar un operador en un departamento.

Ahora vamos al departamento de 'Mantenimiento'.

Mantenimiento

La página de mantenimiento proporciona información completa sobreMantenimiento de la máquinay estado de inactividad. Los empleados del departamento de mantenimiento se clasifican en dos funciones:

• Manager
• Executive

Ahora, vamos a explorar las funcionalidades específicas asociadas con estos dos roles.

Maintenance - Manager

El Administrador de Mantenimiento posee autoridad integral y puede acceder a detalles con respecto a todas las prestaciones de la máquina, así como reconocerlas. Para iniciar sesión, el Administrador de Mantenimiento utiliza el ID de inicio de sesión y contraseña establecida por el super admin en la página 'Employees'. Entre las dos funciones de mantenimiento, el papel de administrador tiene todas las capacidades.

El Administrador de Mantenimiento tiene tres páginas distintas:

• Billetes
• Informes
• Dashboard

Ahora, vamos a profundizar en cada página para un entendimiento detallado.

1. Entradas:

La sección 'Tickets' ofrece una visión general de las entradas elevadas, permitiendo la gestor de mantenimiento para acceder a detalles específicos.

a. Entradas abiertas:

Esta sección lista entradas abiertas aún por resolver, con:

• Tiempo de estimación: La fecha y hora del ticket fue levantado.
• Máquina: La identificación de la máquina para la que se emite el ticket.
• Razón: La causa del fracaso de la máquina.
• Tiempo de inicio esperado: El tiempo de inicio de mantenimiento previsto.
• Tiempo de final previsto: Tiempo y fecha de la resolución prevista.
• Reconocido por: El nombre de la persona que reconoció la cuestión.
• Criado por: El individuo que reportó el problema.
• Estado: El estado actual del billete, ya sea 'conocido' o 'pendiendo'.

Para reconocer un problema, el administrador de mantenimiento puede hacer clic en el 'pendimiento' etiqueta, abriendo la ventana "Entrar reconocimiento".

En esta sección, los usuarios pueden introducir los siguientes datos:

• Tiempo de intimidad
• Tipo BD
• Máquina
• Razón
• Comentarios
• Tiempo real (tiempo reconocido)
• Hora de inicio del servicio previsto
• Tiempo de terminación del servicio previsto
• Ack by (agradecido por)
• Criado por

Para marcar un problema como resuelto, el gerente puede hacer clic en "Reconocimiento", abriendo el Ventana de entrada resuelta, permitiéndoles entrar en los siguientes detalles del servicio:

• Causa raíz del error
• Medidas adoptadas para rectificar el error
• Hora de inicio del servicio
• Hora final del servicio
• Resuelto por (nombre de la persona que resolvió el error)

Para completar el proceso, pulsan el botón "Resolver".

b. Esperando un día:

En esta sección, el gerente puede ver errores que permanecen sin resolver por un día después de la fecha final especificada de la cuestión.

c. Atrasado por una semana:

Aquí, el gerente puede acceder a los detalles de las cuestiones pendientes durante una semana después del Fecha final especificada.

d. Entradas cerradas:

Esta sección muestra una lista de cuestiones que se han resuelto con éxito.

Para ver los detalles de un número específico, el administrador puede hacer clic en 'Ver detalles' dentro de la ficha de máquina relevante, revelando detalles de tickets e información de servicio.

2. Informes:

La pestaña 'Informes' presenta información sobre el estado de la máquina en tabular y formatos gráficos, categorizados en tres tipos:

a. MTTR " MTBF Datos:

Este informe proporciona datos por tiempo medio para reparar y tiempo medio entre fallos en un formato tabular, incluyendo detalles tales como tiempo total de desglose, frecuencia de desglose por día y mes, Metas de MTBF y estadísticas de MTTR.

El gerente puede elegir un mes específico para el informe utilizando el calendario función.

b. Gráfico a máquina:

Este informe representa visualmente datos MTBF y MTTR por día y por mes para cada uno máquina.

El administrador puede seleccionar el mes para su análisis a través de la opción calendario.

c. Date-based Report:

Este informe ofrece información gráfica sobre los datos de MTBF durante un mes entero, datos de MTBF para un año entero, datos MTTR durante un mes, y datos MTBF durante un año específico.

El gerente puede elegir la máquina para la que desea generar el informe de la lista que aparece en la esquina superior derecha.

3. Dashboard :

La página 'Dashboard' presenta detalles de todas las prestaciones de las máquinas asociadas con la cuenta del gerente de mantenimiento. Dentro del panel, el gerente puede acceder a lo siguiente información:

• MTTR (Mean Time To Repair): Representa el tiempo medio necesario para completar los procesos de mantenimiento.
• MTBF (Mean Time Between Failures): Refleja el tiempo promedio transcurrido entre las fallas de la máquina que Requiere reparación.
• Entradas abiertas: Indica el número de entradas que están actualmente abiertas.
• Cuadros: Proporciona una lista de tareas de mantenimiento programadas.
• Resuelto: Indica el número total de cuestiones de mantenimiento resueltas.
• Prioridad: Categoriza los problemas de mantenimiento en baja, media, alta y muy alta.

Estas son las funcionalidades que un gerente de mantenimiento puede supervisar y realizar.

Mantenimiento - Executive

El Ejecutivo de Mantenimiento tiene acceso a todas las funcionalidades similares al gerente, excluyendo el dashboard. La capacidad del ejecutivo se limita a reconocer el desempeño de todas las máquinas.

Login se facilita utilizando el ID de inicio de sesión y la contraseña establecida por el Super Admin en la página "Empleados".