Examinar, mejorar y supervisar el funcionamiento realista de la línea de producción
Los primeros ordenadores funcionan, conocidos como mainframes, se desarrollaron en la época de 1940. Es sólo aplicadas en negocios tradicionales en los años 50 y 1960. Marcó el comienzo del uso de Sistemas informatizados para apoyar operaciones de producción. Originalmente conectado a la contabilidad y departamentos financieros, estas técnicas se extendieron luego a otras unidades de negocio, principalmente fabricar, primero en análisis de costos e inventarios, luego en planificación y control. Los ERP como SAP, Microsoft Dynamics juega un papel importante en la digitalización y mejora de la gestión de datos para los últimos 4 a 5 Decenas.
Con la Industria 4.0 y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), intercambio de datos entre ♪♪ El software MES tradicional ha permitido un entorno de fabricación más conectado. Las soluciones MES de hoy no sólo se reúnen datos pero también permiten el control sobre las operaciones, ruptura porManufacturing Resource Planning (MRP)para gestionar los recursos esenciales, desde materiales a maquinaria, asegurando un flujo de producción suave y eficiente.
El sistema de software MES también conocido comoEjecución de la fabricación Sistemasconectado monitorea y regula la producción de artículos desde la etapa de los recursos naturales hasta productos manufacturados. Da a los encargados de adoptar decisiones las ideas que necesitan para mejorar productividad y eficiencia de su línea de montaje.
Un obstáculo de desarrolladores de software, consultores e integradores de soluciones de la empresa llamado AMR La investigación acuñó el término “Manufacturing Execution System” (MES) cuando creaon el “Manufacturing Execution Systems Association” (MESA). Actualmente se refiere a la fabricación Enterprise Solutions Association. Una cohorte de funciones de software que habitan entre el material Planificación de recursos (RP) /Planificación de recursos institucionales (ERP)sistemas y sistemas de control de fábrica fueron los primeros denominados Sistemas de Ejecución de la Fabricación en el año 1990. En el suelo de un sitio de producción, un MES permite transferir información a y congel entre un MRP/ERP sistema, controladores interinos de programación, sistemas de distribución y control centralizado sistemas de adquisición.
Un software MES conecta una variedad de sistemas y operaciones. Incluye materia prima Procesamiento. sistemas de información, garantía de calidad, documentación de capacitación, funcionamiento estándar instrucciones para controlar maquinaria de producción y mantenimiento de plantas. MES recibe el información sobre pronósticos de la demanda, explotación de productos básicos, diseños, disponibilidad de recursos, aviones de proceso, procedimientos operativos estándar, recursos naturales e inventarios de losPlanificación de los recursos materiales/ Sistema de planificación de recursos institucionales (ERP).
Un MES Solutions cumple todas las tareas asociadas con el MRP y el MRP II. En otras palabras, es unites planificación y control de la producción reuniendo datos sobre variables de producción en tiempo real en línea, manualmente, o directamente desde equipos como escalas, financias de código de barras y otros dispositivos. # interpreta estos datos en un plan de ejecución de la producción. Y ese plan tiene en cuenta situación en el piso de la fábrica.
Los fabricantes necesitan comprender cómo aumentar la eficiencia para tener una competitividad ventaja. In En esencia, necesitan producir más utilizando menos recursos. Y una solución MES puede facilitarles.
Asegurarse de que los procedimientos de fabricación se lleven a cabo con éxito aumento La producción es el propósito general de MES Systems. Monitorizando " recopilando datos precisos en tiempo real sobre todotrazabilidad del productodentro del piso de la tienda, este objetivo se logró.
El proceso de producción ha causado que la información fluya a través de este sistema. Como resultado, Lo es concebible para esta tecnología para aumentar la rentabilidad y la productividad general. En el competitivo mundo de producción, un MES es necesario para promover un rendimiento óptimo.
Los errores aleatorios en el proceso de fabricación se pueden eliminar completamente. Se hace con el ayuda de un software de producción MES. La capacidad de explorar datos de calidad en tiempo real, monitorear rendimientos, y automáticamente hacer cumplir reglas y estándares de negocio hace posible.
Adicionalmente, MES Los sistemas de ejecución ofrecen la entrada en tiempo real necesaria para detectar y abordar rápidamente los problemas para la mejora y fabricación de productos y procesos en curso optimización de procesos.
2. Significancia del MES
Ejecución de la fabricación softwareayuda a las empresas a superar obstáculos difíciles y optimizar las operaciones. Toma. colocar durante todo el ciclo de vida de fabricación a través del análisis de datos.
Un sistema MES recopila y analiza datos en tiempo real de máquinas, procesos y actividades. Este proceso ayuda a los fabricantes a anticipar y minimizar cualquier problema o falta. Una variedad de industrias, como aeroespaciales y farmacéuticas, hacen uso de software MES. Lo usan para adherirse a las normas y reglamentos de la industria.
Los sistemas MES permiten a los trabajadores de planta de fábrica tomar las medidas adecuadas momento. Esto sucede mediante la vigilancia de las operaciones de producción y la recomendación de mejoras tiempo real. Los fabricantes también evalúan la productividad del operador, la eficiencia del material y consumo de equipo industrial. Evaluan estos factores utilizando plataformas MES.
Durante la planificación de la producción, MES se comunica conGestión de inventarios, control de calidad, y sistemas de documentación así como con el sistema de control de máquinas en la fábrica. Típico funciones del MES incluyen la presentación de pedidos de trabajo, seguimiento de pedidos de trabajo, planificación de la capacidad,Presentación de informes sobre producción, and Statistical Process Control (SPC). El MES transmite parámetros de la máquina y Ajustes al controlador de máquina. Y recibe información en tiempo real sobre el trabajo y el proceso estado.
MES Systems envía instrucciones de trabajo electrónicas para guiar la fuerza de trabajo y el equipo. It sucede a través de procedimientos y confirmar que los trabajadores están tomando las medidas necesarias. Esta transmisión toma lugar en el piso de la tienda. Todas estas cualidades contribuyen a la importancia del MES en varias industrias.
Utilizando una red mundial de socios de software líderes, el equipo de Ingeniería profesionales desarrolla e implementa sistemas de MES estándar y personalizados tanto para el procedimiento como para la industria específica Clientes. La mayoría de las soluciones de rendimiento de fábricas exitosas consisten en lo siguiente estandarización de funcionalidades, incluso si cada una tiene necesidades ligeramente diferentes.
1. Acumulación de datos
Durante la producción, proporcionar un método de entrada manual o automático para toda la información es esencial. Supervisa y reúne datos en tiempo real sobre procedimientos, productos básicos y flujos de trabajo. Utilízalo para sobre las opciones y informarimpulsar productividad de fabricación. Implementar los datos cuando se inicia un nuevo o proyecto actualización de uno existente.
2. Propósito del proceso
Los procesos de enrutamiento y secuenciación operacional son parte integral de la producción consistente. Pero lo es imposible sin trazabilidad de producción completa. De la liberación del orden a los artículos terminados, maneja el cadena de suministro completa. Obtenga conocimiento de los cuellos de botella y manchas de calidad al tiempo que establece trazabilidad completa de la producción.
3. Mantenimiento de la calidad
Realizar un seguimiento de aberraciones y exclusiones de calidad. Ayuda a lograr un mejorProducción calidad Gestiónsistema y documentación. Y por fin incorporarlos bien en el sistema MES. Tener también es esencial el control de la calidad de las unidades y procesos de producción. Software periférico, como el Sistema de Control de Procesos Estadísticos (SPC) y el Sistema de Gestión de No Conformance (NCMS), o el MES el programa en sí puede ser utilizado para esta función.
4. Examen del desempeño
Contraste los resultados con objetivos. Esto ayuda a descubrir pros y contras operativos y mejorar la eficiencia del sistema. Los indicadores clave de rendimiento (KPI) y las estadísticas le ayudarán determinar si el proceso de producción es eficaz y si es necesario mejorarlo. Por favor combinando datos, es factible calcular los indicadores clave del rendimiento, como Right First Tiempo (RFT),Eficiencia general del equipo(OEE), Rework, Scrap, Capacidad de Proceso (Cpk) Oportunidades, etc.
También les permite captar datos inmediatos. Estos datos les permiten acelerar su productividad y mejorar su proceso. Esto conduce un crecimiento de alcalde.
5. Gestión de documentos
Cuando sea necesario, proporcionar a los operadores acceso a documentos de proceso cruciales. Incluye instrucciones, planos, dibujos y actualizaciones. E imponer limitaciones a la producción si los materiales son No lo comprobé.
6. Planificación
Hay una gran oportunidad de maximizar el rendimiento. Esto ocurre con tareas de planificación y organización según prioridades y recursos disponibles. Permite a todos los empleados ver el horario de trabajo y secuenciando. Es asegurar que cada individuo esté en el mismo camino. Y por lo tanto puede prevenir malentendidos y errores operativos.
7. Sustentación
Utilizar información del MES para predecir posibles problemas de equipo. Modificar la maquinaria, herramientas, ymáquina mantenimientoprogramas basados en las predicciones. Ayuda a disminuirHoras de llegaday aumentar la productividad. Para minimizar el efecto en la fabricación, organice mantenimiento preventivo operaciones con mayor eficacia.
8. Gobernanza sobre el trabajo
Supervisar eficazmente todas las habilidades o autorizaciones que las personas, productos o operaciones puedan atraer. A correspond de que los individuos apropiados estén en los lugares correctos. Asegurarlo conociendo y monitoreo de talentos y permisos de la fuerza laboral.
9. Superintendencia de recursos
Especifique cada mercancía utilizada para crear la línea de producción. Por ejemplo, herramientas de producción, máquinas, descomposición y escasez de materiales. Mantén un registro de su estado.
10. Unidad de distribución
Controla el tiempo real, transmisión bidireccional insumos de producción entre el lugar de trabajo yERP. Esto garantiza que los datos de producción sean constantemente precisos, confiables y actuales.
11. Seguimiento del producto
componentes o lotes finales según toda la información de fabricación que se aplica a ellos, desde las materias primas hasta el montaje de componentes. Fabricantes que tienen que ir por reglas establecidas el gobierno o la industria pueden beneficiarse especialmente de esta información.
Los siguientes son los beneficios obtenidos mediante el uso del sistema de ejecución de fabricación.
1. Asegurar un piso sin papel
Con el advenimiento del4a Industrial Revolucióny la transformación digital, MES Software ayuda a rastrear los costos laborales, desperdicio, interrupción del servicio y retención. Seguimiento sucede en tiempo real en el piso de producción. La administración puede analizar un negocio infructuoso estrategias y pronóstico de precios futuros. Es factible en ausencia de notas de papel. Es una que MES puede compartir datos entre otros sistemas. Así que cualquier organización puede aumentar la productividad a través de MES en todos sus sitios de producción.
2. Recortar desechos, chatarra y sobreajes
WIP Inventory Softwarepermite la precisión seguimiento de los materiales en los procesos de producción, así como los productos finales. El sistema alerta el piso de la tienda a pactos y evita que ocurran. Con ello se reduce el Número de materiales perdidos y bienes defectuosos.
3. Tiempo de inactividad
MES produce un calendario para un proceso de producción realista. Se hace a través de continuo seguimiento del inventario de piezas y materias primas. Ayuda a reducir el tiempo necesario ajustar los horarios entrega las piezas. Utilizar eficaz a todo el personal disponible, la programación de empleados ayuda mucho.
4. Gastos por pagar
Las operaciones se simplifican después de lograr una mejor comprensión de los productos, el tiempo y trabajo necesario para la ejecución de la tarea. Con el tiempo, este procedimiento se emplea para traer sobre una reducción en orden. Liberar a la fuerza laboral de gestionar las líneas de producción y El inventario también es posible utilizando este procedimiento.
5. Almacenes almacenados
Mantener el exceso de mercancías en los costos de almacenamiento dinero. Además de los costos de producción de excedentes, los almacenamiento y transporte, el seguimiento de estos productos también aumenta. Los niveles de inventario conseguirán continuamente actualizado por MES a medida que se crean nuevos productos y materiales. Esto significa que todo Los departamentos saben lo que hay en stock en cada planta y lo que es necesario.
6. Mejora de calidad
Mejorar la calidad del producto y la implementación de diseños creativos.
1. Crecimiento de la norma MES
ElInternational Society of Automation (ISA), que desarrolló la norma ISA-95 a finales 1990s, recognized the need for consistent term and an information model to characterize así como incorporar las operaciones entre los mecanismos de organización y control. El MESA-11 El modelo se centró en las funciones centrales del MES. ISA-95 facilita una interacción eficiente entre interesados, incluidos proveedores y productores, normalizando la terminología. Además, al combinar las ubicaciones de fabricación con sistemas de negocio, los diseños estandarizados bajan riesgo de error.
ISA-95 describe la interconexión entre funciones de control y administrativas. Es una oferta establecer diferentes capas de procesos empresariales y tecnológicos. Ejecución de fabricación los sistemas se colocaron en el nivel tres de esa jerarquía. Se colocó entre planificación de negocios y logística, y sobre sistemas de control de procesos.
MQTT Protocoloes la líder de la interconectividad IoT. Para la implotación industrial, MQTT puentea la brecha entre el Nivel 2 y el Nivel 3 permitiendo que todas las máquinas se conecten al servidor central y comunicación automatizada de datos. Esta transferencia de datos se hizo anteriormente manual dejando espacio para muchos infromation fuding.
2. MES - Un sistema versátil
Una sólida arquitectura MES cubre una amplia gama de industrias y procesos de fabricación. It incluye fabricación a pedido, montaje discreto, procesamiento por lotes, productos enrollados, muy complejo proceso de flujos de trabajo. El transistor, electrónica, instrumento médico, automotriz, aeronáutica, los sectores farmacéutico, metal y plástico, y otrosSistemas de ejecución de fabricación (MES)en una gama de métodos de producción discretos, de lotes y constantes. Un sistema de ejecución de fabricación (MES) con una plataforma flexible se puede integrar fácilmente con aplicaciones y ventas corporativas digitalización de piso, y puede adaptarse a las empresas de los clientes sin necesidad de personal codificación.
La aplicación satisfactoria de un sistema de ejecución de la fabricación entraña varios procesos
1. Establecimiento de una fábrica de red segura
Poner elSmart Sistema de ejecución de manufacturasen la práctica tiene muchas etapas. Entre ellos, El establecimiento de una fábrica de red segura es la primera etapa.
Cuando las computadoras comp puedenilar datos de producción y tomar decisiones de producción que son Actualmente realizado manualmente, un Sistema de Ejecución de la Fabricación producirá beneficios. El primer paso en poner esto en práctica es establecer una conexión de red segura entre cada producción instalaciones y equipo.
Comunicación de dispositivo a dispositivo
El desarrollo de un sistema es esencial para que las máquinas de producción puedan interactuar con uno otro después de una red segura está en su lugar y permite conexiones entre ellos.
Permitir la comunicación entre dispositivos de producción se hace generalmente por dos razones:
i) Intensificar la eFICIENCIA DE PRODUCCIÓN:
Uno puedeadquirir máquina datosy actuario análisis para prever el rendimiento de la maquinaria. Esto se pone hecho coleccionando y almacenando datos en su condición, salud y productividad. Haciendo esto, es factible determinar cuándo y cómo utilizar el equipo. Al final, aumenta el uso del equipo y eficiencia de producción.
ii) PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTROL:
Existe una reducción de la cantidad de interacción manual, así como de adopción de decisiones dentro del proceso de cuando el equipo de producción recibe los comandos para dirigir lo que procesos de fabricación para llevar a cabo. En consecuencia, el proceso de producción es más eficaz y Confiable.
3. Procesos de fabricación
Para crear una fábrica sin papel, los procesos industriales deben estar en conexión primero. Esto puede Acortar significativamente el tiempo de producción de productos. Y también aumenta la producción eficiencia.
La oxidación de productos se controla manualmente en sistemas industriales. # el creación de un proyecto de ley de materiales y enrutamiento de trabajo, para un producto. Un lote del producto obtiene enviado junto con una impresión de esto a través de una instalación que utiliza varias manufacturas diferentes técnicas. Para determinar qué debe pasar con el lote de producto siguiente, planificadores, supervisores, y los trabajadores de producción deben examinar cada routing de productos.
Un MES puede manejar todo el enrutamiento del producto integrando las operaciones de fabricación. Como Resultado, puede conectarse directamente con el equipo de producción para elegir el mejor método de producción para cada lote de productos
4. Mejorar el negocio con análisis de datos de producción
Reunir grandes cantidades de datos de producción. Es viable si hay conexión entre operaciones de fabricación y el sistema de TI. Debe haber una transformación posterior de grandes cantidades de datos de producción no variados en datos que son pertinentes para las operaciones de la empresa. El crudo Los datos de producción pueden ser sometidos a análisis automatizados. Sucede determinar qué los procesos de fabricación podrían beneficiarse de una mayor optimización.
Las empresas utilizan estos datos como herramienta para tomar las decisiones mejores empresariales. Ellos Lo sé. beneficiar de la mejora continua de sus operaciones de fabricación. Estos hechos proporcionan un negocio a:
Hay varios factores a tener en cuenta al introducir un nuevo sistema al fabricación proceso. Ayuda a asegurar que satisfaga las necesidades del negocio.
Sin duda, un MES mejora el valor de cualquier organización fabricantea dada. Sin embargo, esto tipo de tecnología una amplia gama de características. Debido a esto, una persona debe determinar precisamente de lo que son capaces y cómo pueden ayudar a su negocio particular.
Es importante tener en cuenta todos los factores antes de introducir un nuevo sistema y perturbando las operaciones comerciales.
1. Elaboración de un plan de proceso de fabricación
Usted debe ser capaz de hacer la planificación de la producción, programación y asignación de trabajo único unidades personal en un sitio o varias ubicaciones utilizando la funcionalidad proporcionada por un MES para este A propósito.
Un sistema de planificación avanzada y un sistema de programación ocasionalmente tienen una pequeña cantidad de superposición. Por lo general, debería establecer una conexión con el sistema de planificación de los recursos institucionales. También debe descargar todas las nuevas órdenes de trabajo, órdenes de venta o órdenes de construcción a existencia.
El MES debe ser consciente de la ruta del producto o de las necesidades de la mano de obra máquinas. ser capaz de programar esos en tuCalendario de producción. Entonces determinar si cumplirá el plazo de entrega o no. Además, debe informarle de cualquier problema, así como si los recursos adicionales o un cambio en su calendario son necesarios.
2. Comentarios en vivo
El sistema de ejecución MES está construido hoy sobre elAplicaciones Robust MQTT Brokerque permite una comunicación de dos vías entre las máquinas y Central MES Server. Esto le permite recibir comentarios en tiempo real sobre su fabricación procedimiento de una consola MES. Tú. debería ser capaz de comprobar el estado general de eficiencia y la ubicación de pedidos específicos de fabricación Ahora mismo.
Esto elimina la molestia de explorar su fábrica para papeleo o tratar de localizar an pedido para un cliente determinado. Además, eliminar la necesidad de perder tiempo en la reunión información eficiente de los diversos lugares de trabajo y su recogida en un informe para evaluar lo bien que hiciste la semana anterior. Usted puede seguir el trabajo en progreso, crear routing para varios tipos de productos, y recoger datos de cada uno de esos artículos mientras por el enrutamiento pasa.
El MES también tiene la capacidad de programar o iniciar trabajos de mantenimiento basados en producción proceso. Con frecuencia se trata de un módulo adicional u otra integración para realizar cualquier tarea necesario para mantener su proceso funcionando sin problemas.
La capacidad de programar controles de calibración e inspecciones de limpieza de estaciones según sea necesario debería ser el requisito mínimo un MES. Por ejemplo, el MES puede conectarse a un filtro cambia. Cuando ese cambio viaja o cierra, envía una tarea al departamento de mantenimiento a cambiar el filtro. Es un sistema bien integrado. Reacciona tan rápido y eficaz como posible para su proceso de fabricación.
3. Atributos de calidad
Estos son esenciales para mejorar el sistema de calidad de su empresa y hacerlo menos administrativamente oneroso para manejar y operar.
Esto implica aspectos tales como tener instrucciones de trabajo, que los operadores pueden seguir y estándar procedimientos operativos. Ya sea para instrucciones de trabajo sobre cómo administrar o modificar una máquina antes de move para ver la máquina como procesa un lote, o para seguir un montaje o proceso semi-manual.
Con la ayuda de estas características, la procesa empresa tal vez estandarizada, garantizar que cuando la calidad mejora, todo el mundo aumenta su juego simultáneamente.
4. Administración de personas
Las herramientas para gestionar y rastrear al personal involucrado en su proceso de fabricación deben ser disponible en un MES. Usted está buscando características de banda de habilidades en este caso. Capacidad control que ha recibido formación para qué proceso y qué línea de productos, simplifica el proceso de gestión que tiene acceso a lo que.
5. Reporting
Uno de los mayores ahorros de tiempo y estrés, especialmente para directores y directores, es el habilidad de un MES para automatizarpresentación de informesproceso completamente.
Es mejor eliminar la recopilación manual de datos, la entrada de hoja de cálculo y Gráfico procesos de creación. El MES debe recoger cada indicador de rendimiento clave de nivel superior (KPI) que tener junto con cualquier información de apoyo para crear informes por su cuenta.
debería enviar un recordatorio semanal si han caído fuera o debajo de la rendimiento objetivos, informando de que necesitan tomar acción porque estás ejecutando el siguiente objetivo.Proceso de cálculo OEE específico, tiempos de ciclo de primera vez o estadísticas los controles de procesos son algunos ejemplos de informes. Su MES debe, por lo menos, cubrir todos estos temas y ser capaz de producir esos datos automáticamente para usted por lo que no tiene que hacerlo.
Es deber de los fabricantes mantener alta productividad o altos ingresos obtenidos por fuerza laboral. Esto ayuda a seguir siendo competitivo en el campo de fabricación.
Una revisión exhaustiva de los sistemas de una empresa y de los procesos de fabricación es el estrategia con que la mayoría de los enfoques para aumentar la productividad manufacturera comienzan. Su objetivo es reducir los desechos y, por otro lado, maximizar el valor añadido de las operaciones.
Es para
Aplicación de unSolución de fabricación inteligentepuede ser la mejor opción cuando se trata automatizar los procedimientos. Una fuerte MES hace más fácil recibir datos de máquinas automáticamente, monitorear la producción, prevenir los residuos, Y detecta errores. Puesto que todas estas tareas se completan digitalmente, los operadores pueden olvidar papeleo. A través de plagas de proximidad, problemas de automatización de almacenes se resuelven.
1. Reducción de los costos laborales
En particular, al producir un producto complejo, ciertos procedimientos, como el montaje procesos de maquinaria, pruebas y funcionamiento, son exigentes y consumen mucho tiempo. El uso de técnicas básicas de visualización de imágenes o instrucciones de trabajo escritos comúnmente limitan los métodos de entrenamiento para nuevos operadores. Además, esto puede causar que los procesos de producción intensivos en mano de obra puedan Lag.
Por otro lado, acelerando la formación de los operadores, las instrucciones de trabajo en el MES Execution System reduciráHoras de llegada Impacto producción. MES emplea software de vanguardia para evaluar y mejorar calidad material, productividad y disponibilidad.
Además, reducir la cantidad de trabajo humano que requieren los operadores, el trabajo digital las instrucciones pueden acelerar significativamente los procedimientos de montaje que dependen del trabajo. Un MES puede ayuda con la planificación, programación, regulación, supervisión, ejecución y optimización de la proceso de fabricación.
2. Reducción de errores y defectos
La eficiencia y rentabilidad de un proceso de fabricación pueden ser muy impactados por Reducción errores y fallas. Previene el desperdicio de recursos y mano de obra en operaciones que no agregan valor. Incorporando controles de calidad en el proceso de producción, un MES ayuda desde el principio detección y prevención de fallas. Esto garantiza que las falas que requieren mucho tiempo no surgen trabajos costosos al concluir el proceso de fabricación.
Un componente que fue instalado incorrectamente durante una fase inicial de montaje es un típico ejemplo que los fabricantes ven. Antes de enviar al consumidor, el producto sufre un número de los pasos de fabricación y se prueba funcionalmente. Para reemplazar el componente en caso de defecto durante la prueba funcional final, el producto debe ser completamente desmontado. Esto generalmente implica hasta cinco veces más que lo habitual para la producción.
3. Agilizar el proceso de producción
El tiempo de producción reducida permite al fabricante aumentarUtilización de la capacidad en produccióny maximizar la producción en cada uno Cambio. Como result, it guarantees that the company will make more money each month.
Al automatizar el proceso de fabricación, es factible reducir los tiempos de producción con an Sistema MES. Mediante la recopilación automática de datos, el MES puede controlar el tiempo de trabajo real y acortar tiempo del ciclo de fabricación. Ello contribuye a la planificación y gestión de los procesos industriales.
Además, MES disminuye el tiempo necesario para el cambio de máquina y el número de microstops en el proceso. El software esencialmente mantiene un seguimiento de cualquier microstops o errores que puede interrumpir el flujo de fabricación.
4. Mejora de la comunicación
Es crucial informado mantiene a los equipos. Para asegurar que no haya ningún malentendido en relación con con el trabajo a la mano, una tecnología designada que permite a los miembros del equipo comunicarse a distancia e intercambiar Deben usarse actualizaciones de proyectos.
El software MES con impresión 3D permite a las empresas fabricanteas y socios de proyectos comentario en archivos o recibir notificaciones de correo electrónico debido a las opciones de comunicación. También lo ha hecho es factible mejorar las comunicaciones de equipo con diversos departamentos por correo electrónico sincronización
Un proceso de fabricación sin papel, en esencia, mejora el trabajo en equipo facilitando más rápido comunicación entre operadores y productores en una sola plataforma.
5. Desarrollar análisis en tiempo real
Análisis en tiempo real que contribuye en profundidad a la adopción de decisiones y, en consecuencia, qualifica el proceso de producción. Un detalleEficacia general del equipo (OEE)Supervisión del desempeño sistema, MES tiene una fuerte trazabilidad, detección de errores y capacidades de control de calidad. Para reacciones rápidas, recopilar datos en tiempo real y proporciona notificaciones. Entonces, el sistema dirige los operadores a través del proceso de fabricación.
Analizar datos pasados y presentes permite monitorear a corto y largo plazo de trabajo progreso. La probabilidad de errores o errores también es baja porque esta documentación es digital. Como resultado, los productores puedense el segundo cheque.
El análisis automatizado del proceso de MES " recopilación de datos hace mantener " la gestión de producción simple. Como resultado, aumenta la eficacia del proceso de fabricación y afecta la productividad.
6. Reducción de los costos de materiales
Es factible reducir los costos materiales haciendo más precisos los procesos de producción repetible. Se utiliza una fase de gestión de la producción para analizar, regular y modificar el proceso variables mediante la integración de un MES con maquinaria de planta actual o mediante la utilización de un módulo SPC dentro del MES. Cuando la precisión del proceso y la repetibilidad se mide, sólo menos número matrial se desperdicia a través de chatarra o retrabajo
7. Mejora del desempeño de la entrega
Un fabricante puede aumentar los ingresos de ventas de productos más altos mejorando el rendimiento de la entrega por cortando los horarios de producción.
8. Procesos automatizados
Un sistema de software automatizará muchos procesos de bajo valor. Tener en cuenta el tiempo empleado Localización de los diseños de producción adecuada. Un sistema de montaje sin papel se asegura de la derecha los aviones están disponibles en el piso de la tienda tan pronto como estén en necesidad, permitiendo a los empleados Concéntrate en hacer las cosas. Al tocar un botón, un sistema puede regular el cambio procedimiento de control durante la fabricación.
9. Gestión crítica de la información
Un sistema MES contextualiza la información para que los usuarios tengan acceso a información crucial, incluyendo la configuración de la máquina, cuándo y dónde la necesitan. Ellos pueden conseguir rápidamente información que requieren pulsando un botón, ahorrándoles de tener que salir de su área de trabajo.
La futura fábrica inteligente va a ser un gemelo digital completo del piso de la tienda gestionado A distancia. MQTT junto con la especificación de Industria4MQTT Sparkplugjunto con el Espacio de Nombre Unificado (UNS) permite problemas y datos de tiempo real más refinados. La mayoría MES Los sistemas están adoptando estas normas para fomentar la aplicación.
Los sensores de planta de la tienda IoT reúnen datos y conectan maquinaria. Sistemas de ejecución MES Posteriormente se comunica esa información para obtener un mayor acceso a información mejor y más precisa. MES jugará un papel más importante en la gestión de las operaciones de fabricación a medida que estas tecnologías avancen y ser aún más integrado, como IA Generativa,Realidad aumentada (AR),Inteligencia Artificial (AI), y equipo inteligente. MES El software de producción guiará el camino mientras la fábrica se ejecuta, como el director de una orquesta.
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